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PROII上机练习
题目： 三苯精馏过程模拟计算
教 学 院 石油化工学院
专业班级
学生学号
学生姓名
指导教师
任务：
1、处理量：13万吨混合芳烃/年
2、生产方法：精馏
3、生产时间：330天/年
4、原料组成见右表
5、饱和液体进料，塔顶采用全凝器
6、各塔产品质量指标
T0201(苯塔)：99.9%(苯)；
T0202(甲苯塔)：99.5%(甲苯)
7、操作压力：
T0201：171kPa
T0202：191kPa
8、组分及原料组成（质量分数）： 苯：45.5 甲苯：24.3二甲苯：30.2
要求：
1、完成全流程的简捷模拟计算；
2、完成全流程的严格模拟计算；
3、优化各塔进料位置，核算各塔的分离要求；
4、计算T0201塔塔顶冷凝器和再沸器公用工程的消耗量。
根据已知数据计算得出：F=（13×104×103）/(330×24)=16414.14kg/hr
双击图标 启动软件，点击确认
新建文件后开始计算：
一、简捷计算：
1、选择单位：
点击：选择SI-SET1（国际单位制），并将温度从开尔文（K）改为摄氏度（℃）：
2、添加组分:
选择Most Commonly Used，选择Chemical Formula，并分别输入：C6H6、C7H8、C8H10，然后选添加：
3、热力学方程选择:
选择常用里的SRK方程
3、画流程图：
4、输入F物流数据：
点击Flowrate and Composition后，如下图：
首先将光标放在Total Fluid Flowrate框内，点击把mole单位改为mass单位，然后输入总流率为16414.14kg/hr
然后将光标放在原料组分里：也同样点击将mole单位改为mass单位，然后依次输入：
根据东北实际情况，全年平均温度设为20℃；又因为是饱和液体进料，所以要选泡点：
5、输入T1数据：
点击Specifications进行设定：
选择物流（Stream）,依次设置D1、W1的组成（Compasition)
D1的变量设置：开始组分为C6H6,结束组分为C6H6，点击将mole单位改为mass单位。
W1的变量设置：开始组分为C7H8,结束组分为C8H10，点击将mole单位改为mass单位
根据要求设置D1的产品质量指标为0.999，W1的产品质量指标为0.999。
点击Products进行产品预估设定：首先将光标放在Estimate里点击把mole改为mass，然后输入预估流率为7468.5kg/hr
点击Minimum Reflux进行设置，选择轻组分为C6H6,重组分为C7H8
6、输入T2数据：
点击Specifications进行设定：
选择物流（Stream）,依次设置D1、W1的组成（Compasition)
D2的变量设置：开始组分为C7H8,结束组分为C7H8，点击将mole改为mass。
W2的变量设置：开始组分为C8H10,结束组分为C8H10，点击将mole改为mass。
根据要求设置D2的产品质量指标为0.995，W2的产品质量指标为0.995。
点击Products进行产品预估设定：首先将光标放在Estimate里点击把mole改为mass，然后输入预估流率为3988.7kg/hr
点击Minimum Reflux进行设置，选择轻组分为C7H8,重组分为C8H10。
在整个屏幕中没有红色出现，则点击运行，出现蓝色，则证明正常收敛。
T1数据表
T2数据表
二、严格计算
由T1、T2的数据表可知，T1总板数为21，进料板为10，回流比为0.910。T2总板数为18，进料板为12，回流比为1.115。将简介计算中的shortcut换为Distillation，并输入板数分别为21和18。
1、设置T1
由于含再沸器和冷凝器，所以需要将Number of Stages设为23
点击Pressure Profile进行设置，根据已知，压力为171Kpa，设置每板压降为0.7Kpa
点击Feeds and Products进行产品预估设定：首先将光标放在Estimate里点击把mole改为mass，然后输入预估流率为7468.5kg/hr，在进料板数处填11（存在冷凝器）
点击Performance Specifications进行设定
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