液压系统安装和调试方法.docVIP

DT1600摊铺机液压系统安装与调试方法 安装前的准备 摊铺机的液压系统图，管道布置图，液压元件，辅件及管件清单要备齐，并在安装前对其内容和要求都应熟悉和了解。 1.液压元件泵、马达、阀和油缸及液压附件的型号、规格必须与清单一致。 2.泵、阀上的调节螺钉、手轮、锁紧螺母等应完整无损。 3.检查电磁阀，接头体所附带的密封件外观质量是否符合要求。 4.三种阀块所安装连接面应平整，不许有磕碰凹痕，阀块中的油道要清理干净不应有飞边、毛刺、棱角、铁削等杂物，并清洗干净涂油密封各安装面。 5.阀块和接头体的螺纹连接口处不准有毛刺和磕碰凹痕。 6.各液压元件上相配所谓附件必须齐全，安装前应清洗干净。 7.制作用钢管的通经，壁厚都要符合图纸求，钢管不得有腐蚀、裂痕、凹入、结巴等缺陷，找平钢管每根都要打压试验，试验压力300bar,保压5分钟不得出现渗漏、龟裂等现象。 8.所有接头（包括软管接头）的螺纹和0型圈沟槽棱角不能有伤痕，毛刺或断丝扣等现象。 清洗(液压胶管、阀块、油缸的清洗)： 1清洗液压胶管 A.首先应将环境和场地清扫干净。 B.将液压胶管的规格，型号和清单一一要对应明细分开; C.清洗机选用10号机械油，有可能时，可把清洗油加热到50°----80° D.将液压胶管按长短相近分成批，保证出油体与回油体保持一定的距离，将胶管两端分别和出油体与回油体拧紧，循环2-3分钟； E.将胶管拆下，用气泵吹干净胶管内的油； F.将胶管悬挂起来，让胶管内的油流干净； G.用塑料布将胶管两端分别包扎好，存放到干净的地方，等待安装； 2.清洗阀块 A.检查阀块各个安装连接平面是否平整，是否有磕碰凹痕； B.将质量合格的阀块各油道内的飞边、毛刺、铁削等杂物用锉刀清洗干净； C.用高压气吹各个油道，将杂物清理干净； D.用干净的汽油或煤油将阀块各油道清洗干净； E.再用高压气体将阀块各油道内的残留油吃干净； F.给各个安装面涂润滑脂，用干净的塑料布密封各安装面，等待安装； 3.清洗油缸 A.检查各油缸油口螺纹，油缸杆是否有磕碰凹痕； B.将质量合格的油缸连接到清洗油缸的接口处，使油缸来回往复的工作4-5分钟； C.将清洗干净的油缸AB油口用塑料堵头封住油口，放到干净的塑料布上，等待安装； 4.清洗油箱 A.油箱先做渗漏试验，给油箱外表面的各焊接处均涂上白灰水，等待白灰水干固后，给油箱里加煤油做渗漏试验，看是否有焊接缺陷； B.先用锉刀将回油体、吸油体内部的毛刺、飞边、铁削等杂物清理干净； C.将油箱内的杂物清理干净； D.再用干净的自来水冲洗油箱内部； E.再用金属清洗剂清洗油箱内部； F.将油箱内部水分晾干； G.再用面粉粘净油箱内部的铁削等杂物； H.将油箱各口用塑料布或堵头密封各油口 液压元件的安装 1.液压钢管的安装 A.液压钢管总称按照钢管制作工艺标准准备好，并经过清洗机清洗吹干； B.按钢管的具体安装，φ18的钢管每根钢管用自制的管夹10件/台，φ6、φ8的钢管均要用黎明的管夹和底板固定，钢管不能和底板接触出现摩擦现象； 2.液压油箱的安装 A.将阀块固定支架的机架的安装位置上进行焊接； B.对机架底板、阀块支架、发动机连接处都应喷过底漆、面漆； C.将清洗干净的液压油箱按图纸安装要求进行安装，固定好油箱扎带； D.将清洗干净的回油体、吸油体、油箱盖板按图纸的安装要求进行安装 3.液压阀块的安装 阀块元件的安装形式有管式、板式和叠加式，形式不同，安装的方法和要求也有所不同，其共性要求如下： A.安装时要检查板式阀结合的平直度和安装密封件沟槽加工尺寸和质量，接头体是否有缺陷，若有缺陷应修复或更换； B.将清洗干净的阀块、阀块所有的接头体、电磁阀、溢流阀等元件按图纸装配明细准备齐； D.按设计图纸的规定和要求进行安装； E.安装时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，严禁装错； F.安装阀时要注意质量，对密封件质量要精心检查，不要装错，避免在安装时损坏；紧固螺钉拧紧时要受力均匀，对高压元件要注意螺钉的制材和加工质量，不合要求的螺钉不准使用。 G.安装时要注意清洁，不准带手套进行安装，不准用纤维制品擦拭安装结合面（安装板平面和阀板平面），防止纤维类赃物侵入阀内； H.阀安装完毕后要检查下列项目： （1）调压阀的调节螺钉应处于放松状态； (2) 单向节流阀应处于节流孔较大开口的状态； （3）检查一下应该堵住的油孔（如不采用远程控制时溢流阀的遥控口）是否堵上； L.按装配图将各元件按各自的位置进行安装，电磁阀固定螺钉上端放上保护泡沫，以防内六方里进杂物，便于维修拆卸； M.用塑料布或堵头密封各接头体油口，以防污染； 4.液压泵的安装 A.按设计图纸的规定和要求进行安装； B.确认液压件的型号规格是否正确； C.清洗干净分动箱各安装端面，输出