齿轮仿齿形连续感应加热淬火工艺的研究.pdfVIP

齿轮仿齿形连续感应加热淬火工艺研究 王平赵芸唐跃飞 (f从帚尚批处F{7白融贵fF公tif披术IZ所，母成4¨2zh：Ⅵ， l“n1-目…坦MHn桁垃Ⅱ“栏lH．热§n，‘t生嚣№口镕构．^叠甘碰”的篮健n^，月杜脏培*’』啦晦 **10 4-搬(山Ⅲ山tf1)均q升札 关键目i{-#*止I岂：∞mm SuccessiveInductionand ProcessResearch Heating Hardening onGear Profile Copy WANG Yun．TANGⅥJefei Ping．ZHAO Gearbox 402263 fTedugcal Chinal poetessdepallnleigofChongqmgCo，Lld，Jianglin，Oiongqing ．％bslract：『mdilional can improve mediumfreqilenc)hardeningprocessonlyachieve㈣hardenirlg l_u no 011lOolh clectficalandtliennaldata rlhccImrdnesj,buthardenedlayelgrooveFlySelling adjusling SlrllgttlFeofinducgoll andinstallationmodeachieveeven equipmem ofmagnelto (、r mtrfaeeand distribution andcrack tool|1 surfacel groove．㈨hardenedlayer alongprofile(groove n11Im__lh prevtlltiollgroove Kevwords：m甜6,n frequene)hardeningproee％dentiforlnprofile jⅡ‘r嫩．舳卉出轮制诘杜术露求小断提商．耍求省轮产品质量也小断提向．jI仃商综秆机触悱能的-l， 圳洲究 酗}r新型赙成；=!；，，mJ』多次淬火i艺试验．达到沿齿廓有比较均匀的蛙化垲+碰J璺退刮耍求． ^j十0、裂故、埕妯J|出轮博眦i十R衄娃．使哪辱命蕃ljl延长。传统洱』凡【1艺取{!}f新楚碱． 图1齿轮礴应淬火硬化层现状 作者简舟：i1ht￡R最l‘热址堆。Im女{E0r惟术i岂嘶．蚺址Ⅻ々窜 l齿轮齿面淬火分析 1．1淬火质量分析 齿轮齿fli：l中绷感应加热淬火中．从传统淬火工艺来番．淬火硬化层的质釜缺陷有：1．淬火硬度不均匀 或硬度不符合技术要求。2．硬化层深度不均匀，不是沿齿廓均匀分布。3．瘗沟淬硬后翁产生裂纹。这三个 问题，过去感戍热处理技术中一直没有完善的解决办法或是解决得不很理想。 淬硬层硬度不符合技术整求．袭面硬度偏商将使渗层脆性增加，可以通过提高回火温度蔹得要求的表 面硬度，但会产生后续其它问题，硬度偏低零件的耐磨性降低，产生零件提前失效。目豁齿轮的淬地层的 分布形式是硬化层在齿沟处2ram或以上