毕业设计（论文）-高剪切均质机总体设计.docVIP

1 绪论 剪切式均质技术作为一种新型微米技术，已广泛应用于食品、医药、轻工、微生物等诸多行业，并得到迅速发展，已成为这些行业对有关流体、半流体产品品质所必不可少的工艺过程。 国外早在30年前就产生并使用均质机，且应用于生产。目前，已有美国、日本、德国等10多个国家生产均质机。剪切式均质机作为均质机械中的佼佼者，也被广泛的认识和研究。自从1948年德国FLUKO公司首次发明了应用高剪切原理制成分散乳化设备，高剪切分散乳化设备已经出现了多种系列产品，在世界均质机械行业处于领先地位。近40年来，国外，特别是欧洲一些国家在高剪切分散均质机行业得到迅速发展，并在很多领域发挥着重大作用，如化装品、制药、食品、涂料、黏合剂等。国外所研究制造的剪切式均质设备基本上上是采用定一转子型（stator-rotor）） 图1-1 定子—转子结构示意图 图1-2 高剪切粉碎机定转子示意图 其工作原理为：物料经初粉碎后，与大量的水混合物，使物料有了一定的流动性。转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场，在转子中心形成的负压区，料液（纤维物料与流体混合物）从定转子中心被吸入，在离心力作用下，物料由中心向四周扩散，在向四周扩散过程中，物料首先受到叶片的搅拌、并在叶片端面与定子齿圈内侧窄隙间受到剪切，然后进入内圈转齿与定齿的窄小的间隙内，在机械力和流体力学效应的作用下，产生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰状和摩擦作用而使物料破碎。随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高，粉碎环境不断改善，物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈的剪切、摩擦、冲击、碰撞等作用而被粉碎得越来越细。以下是定子和转子的实物图。 图1-3 定子—转子实物图 1.2 电动机与转轴连接形式 通常，带传动用于中小功率电动机与工作机械之间的动力传递。其优点主要有：适用于中心距较大的传动；带具有良好的挠性，可缓冲和冲击、吸收振动；过载时带与带轮间回出现打滑，打滑虽使传动失效，但可防止损坏其他零件；结构简单、成本低廉。当然他也有不少缺点；传动的外轮廓尺寸较大；需要张紧装置；由于带的滑动，不能保证固定不变的传动比；带的寿命较短；传动效率较低。在此生产线中设计使用的高剪切均质机，其功率不算大，所以其整个机体的尺寸也较小。联轴器的结构简单，安装方便，且效率高。 综合以上各个方面，可以将电动机轴和转轴用联轴器直接连接起来，做成卧式结构，这样其传动效率较高，且使其专用空间减少，从而大大提高机器工作效率。如图1-4所示。 图1-4 电动机遇转轴联结简图 2均质机的设计 2.1电动机的选择 电动机的类别有一般异步电动机、变速异步电动机、防爆异步电动机等,在此选用一般异步电动机即可满足工作要求. 电动机外壳结构形式:在本设计的生产环境中,可能有水滴落、飞溅,容易造成电机烧坏;且空气中经常存在叫多的灰尘,所以在此电动机的外壳形式选择封闭式中的自扇冷却式结构,其在本身转轴上(封闭部分以外)装有风扇,以冷却机身. 一般异步电动机中包括Y系列(IP23)三相异步电动机、Y系列(IP44)三相异步电动机、YH系列高转差率三相异步电动机和YEJ系列电磁制动三相异步电动机. YH系列高转差率三相异步电动机和YHJ系列电磁制动三相异步电动机均是Y系列(IP44)电机的派生产品,而对于Y系列(IP44)三相异步电动机,此电动机为封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机,效率高、节能,堵转转距高、噪声低、振动小,运行安全可靠.能防止灰尘、铁屑或其他杂务侵入电机内部;具有与Y系列相同的用途于驱动无特殊要求的各种机械设备,如水泵、鼓风机、金属切削机床及运输机械等)外,还能适用于灰尘多、水土飞溅的场所,如球磨机、碾米机、磨粉机、脱谷机及其他农用机械、食品机械、矿山机械等. 已知电动机的驱动功率为22KW.查机械设计手册(1)第九章,在此处选用Y180M-2型电动机,机座不带底脚,端盖不带凸缘.转速为2940r/min.如图2-1所示, 图2-1 电动机简图 2.2轴的设计与校合 2.2.1 轴的设计 式中 C-由轴的材料和承载系数确定的常数 P-轴传递的功率,KW n-轴的转速,r/min 电机和轴之间使用一弹性联轴器相连 轴用滚动球轴承支撑 轴选用材料:1Cr17Ni2,取C=140（不锈钢C一般为125-145）， P=,n=2940r/min, 所以 考虑到轴上要开键槽,所以直径放大7%左右