第二章 钻进工艺技术.ppt

第二章 钻进工艺技术 第五章 钻进工艺技术 钻进是根据所钻地层的特点，选择和使用合理的工具，运用合理的工艺技术，使钻头在地层中顺利打到目的的层（垂直井）或沿预定的轨道前进（定向井、水平井）。 评价钻井技术的好坏（先进性），有几个指标或标准：完成钻井目的的好坏，钻进速度的快慢（建井周期的长短），成本的高低。 在钻进的过程中将受到地层的物理机械性能的制约，同时受到钻进设备、工具的性能及钻井的工艺措施的影响。 一、钻压 ： 由上部钻柱施加于钻头上的压力。是破碎岩石的最基本参数。常用W表示。 在现有的设备条件下，典型的钻压（W）—钻速（ ）曲线如图5-1所示。 曲线分为三段： W0 为门限钻压 （2）第二段：ab段。为曲线的直线段，表明Vm与W成正比关系，多数在此区间工作。 　　　　　　　　　　　　　　（5-1）　　 W0为门限压力，此时钻压大于W0后，切削刃可吃入井底岩石，被破碎下来的岩石成块状，即体积破碎，破屑效率高，井底净化也充分。 （3）第三段：bc段。当钻压超过Wb后，牙轮钻头的牙齿已几乎全部吃入地层，岩屑积存于牙齿根间，妨碍了牙齿的吃入，同时也不易净化充分。而且铣齿是尖劈状，根部粗，面积增大，吃入过深后使比压降低，从而导致W上升， Vm下降。同时，钻压的升高使钻头牙齿磨损速度增大： 轴承磨损： （5-3） 钻速与牙齿磨损量的关系： （5-4） 二、转速 在钻压和其它条件不变时，转速与钻速的可用下式表示： （5-5） n ——转速；λ——转速指数，一般小于1，0.4~1， 其钻速与转速的关系曲线，如图5-2。 三、水力因素 从钻头喷嘴射出的洗井液（射液），对钻进过程有着三种作用：①清洁、净化井底，避免岩屑的重复切削； ②保持和扩大预破碎带裂缝； ③直接水力破岩，如喷射钻井。一般最主要的作用是①。 保持井底清洁的三个过程： ①首先是使破碎的岩屑离开岩石母体； ②然后是岩屑在井底被移动； ③是由上返的洗井液将其从环空举升（携带）至地面。 而清洁井底的能力是采用钻头水功率来表示的。 （5-6） Nb——钻头水功率 kw Pb——钻头喷嘴压降，MPa（钻头进出口间的压差） Q——泵排量，L/s 单位水马力： 单位面积上的水马力。 便于比较。 四、洗井液性能 1、洗井液密度的影响 密度越大，压差就增大，“压持效应”增加，Vm就下降，关系如图。 2、洗井液粘度 粘度增大，增加了循环系统的压耗，减小了钻头水眼压降，降低了水功率， Vm则下降。 3、固含及分散性 固含高，微米粒子多， Vm下降，采用低固相不分散洗井液。 第二节 钻进参数选择 一、平衡压力钻井技术 科学化钻井： “平衡压力钻井”是很重要的技术，为了保证井下安全，以及考虑一些工艺过程与措施，多采用“近平衡压力钻井技术”。 保持井内压力平衡的最小密度可用下式近似计算： ——分别为地层压力和压力梯度，单位为MPa和kPa/m H——地层深度 m ρm——洗井液密度 g/cm3 近平衡压力钻井时： 用压力表示： 或 S——附加压力系数 钻油气层时，=0.05-0.10 钻气层时， =0.07-0.15 ? 要想保持近平衡还要有一系列