罐区防腐保温.docVIP

山东天弘化学有限公式9万吨/年MMA项目配套工程储罐防腐 技术协议 甲方：山东天弘化学有限公司 乙方： 一、工程范围 MMA罐区12台储罐的保温工程。 二、储罐防腐要求： 2.1防腐要求（详细要求见附件）。 2.2以罐底以上2m为水相部分。 2.3 下列项目应在施工现场涂漆: 在施工现场组装的设备； 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备； 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备。 2.4 除非另有规定外，设备的外防腐涂料表面色应符合SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面色和标志》的规定。 2.5涂装环境条件 宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下雪天、落雹天气 均不宜施工。涂装环境温度最宜为 5-35℃，空气相对湿度不大于 80%，被覆涂底材表面温度应高于露点 3℃以上。涂装场所宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。 2.6 罐防腐工程需在罐外盘梯、平台、保温支架、消防及工艺管线等焊接工作全部结束及罐体充水试验合格后进行。 三、储罐防腐施工要求 3.1 表面处理 3.1.1 防腐涂料涂刷前，罐体应彻底除锈，除锈后的质量等级应达到GB/T8923-2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5 级要求, 不便喷砂处采用动力工具除锈至GB/T8923 St3 级。 3.1.2 用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污。表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理。在表面处理后6 小时内涂装底漆。 3.2 具体涂刷要求 涂料的涂刷，应严格按照涂料配套的施工方案要求进行。 四、涂层检验 4.1 漆膜厚度检验 4.1.1 施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。 4.1.2 每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5m2 测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。 4.1.3 干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%。 4.1.4 对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。 4.1.5 对于防静电涂层的厚度检测，可参照GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》附录B 进行。 4.2 漆膜外观检验 采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。 五、保温要求 1 .总体要求 所有保温罐罐顶刷保温涂料（2 道凉凉胶隔热胶），不再用保温材料保温；所有用离心玻璃棉保温罐壁保温都执行80mm 厚度。 2 引用文件 下列引用文件的各标准或规范均应是最新版本，通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条文，本技术条件与各标准以及各标准之间的内容不一致时，应优先采用技术要求高的标准或规范。 GB/T2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T3007 普通硅酸铝耐火纤维毡含水量试验方法 GB/T3880 一般工业用铝及铝合金板、带材 GB/5464 建筑材料不燃性试验方法 GB/T10299 保温材料憎水性试验方法 SH3010 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3522 石油化工隔热工程施工工艺标准 GB/T845 十字槽头自攻螺钉 GB12615 封闭型扁圆头抽芯鉚钉 GB12616 封闭型沉头抽芯鉚钉 GB/T13350 绝热玻璃棉及其制品 GB/T11835 绝热用岩棉矿渣棉及其制品 GB/T16400 绝热用硅酸棉及其制品 DL/T776 火力发电厂保温材料技术条件 3 施工要求 3.1 罐壁及罐顶防腐 3.1.1 罐体外壁、罐顶及附件，喷砂除锈，除锈等级达到sa2.5。 3.1.2 在喷砂除锈达到要求后，4小时内将材料进行防腐涂料刷涂，罐体外壁刷涂或喷涂环氧富锌底漆两遍，漆干膜厚度90-100um， 罐顶刷涂或喷涂保温型凉凉胶涂料两底两面，漆干膜厚度180-200um。 3.1.3 涂层要求：涂敷均匀，无流挂、无气泡。 3.2 保温材料 3.2.1保温层材料为玻璃棉板40mm厚两层，容重50kg/m3，错缝搭接，不得留有缝隙；保护层为0.5mm厚乳彩钢瓦楞板。 3.2.2管壁的上部应设置防水檐，盖于保温层上，防水檐用厚3mm，宽250mm，Q235B钢板连续焊于管壁与罐顶连接环焊缝以上30mm的圆周上，与管壁成45°倾角（见图1）。