钢纤维混凝土地面施工工法(实例)_secret.docVIP

钢 纤 维 混 凝 土 地 面 施 工 做 法 前言 传统的混凝土地面或水磨石地面，由于其强度低，抗冲击性、耐磨耐刻划性能差，无法满足一些特殊行业对地坪的使用要求，例如，我们施工的*******工程地面混凝土要求掺加钢纤维，以提高其抗裂性以及其抗耐磨性，这种做法在江阴、沈阳*******厂房地面做法已经使用，效果良好。 特点 裂缝控制可凭借纤维有效的传送与分配应力，使裂纹化解为微细散置的细微裂缝；提高混凝土的抗拉强度、抗冲击性以及疲劳强度和韧性，以较好地满足使用要求。 适用范围 主要适用于有高冲击荷载和移动机械的工厂厂房、物流中心、高架库、高交通量的车库、超平地坪、冷库、道路、桥面铺装、港口铺面、堆场、机场跑道、停机坪、停车场等有特殊要求的地面。 工艺流程： 地坪各构造层： 地面硬化剂 C30掺加钢纤维的混凝土，厚15cm 一层塑料布（不小于0.15毫米） 一层砂（确保碎石面层平整即可） 30cm的碎石 素土夯实（详具体设计要求） 施工流程： 素土夯实—铺设碎石，（最好用压路机压实）---铺设一层砂，浇水湿润---支模---钢纤维地坪与墙、柱间的处理---铺一层塑料布---浇筑混凝土（加传力杆，用钢辊子压平）---初凝前后洒一层地面硬化剂（水泥和石英砂的掺和物），用提浆磨光机提浆磨光---养护---分格缝切割---分格缝灌浆 操作要点 碎石的铺设：按照设计要求，碎石的厚度为30cm，底层素土必须夯实，压实系数要求在0.92以上，铺设时，先控制好标高，虚铺石子高于标高5cm左右，然后用振动碾进行压实，确保压实密度，并进行初步找平； 铺一层砂：铺砂的目的主要是进行进一层找平，并浇水湿润，另一个目的是为了下一步铺设塑料布，防止塑料布被石子划破； 支模：由于混凝土厚度为15cm，所以用14的槽钢作模板，支模时，必须用水平仪进行标高控制，模板两侧分别用钢筋棍和60×80cm的木方子进行固定； 钢纤维地坪与墙、柱间的处理：钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10mm厚的泡沫板隔离，泡沫板必须高出预计地坪约2cm，地坪完成后去掉高出部分，柱、墙形成地坪阴角需要加5ф12长1m间距为100mm钢筋，见附图； 铺设塑料布：塑料薄膜的厚度不小于0.15mm，此薄膜的作用是A.防止混凝土漏浆；B.减小板底与地基界面的摩擦系数，使混凝土板的收缩和膨胀不受地基阻碍，减小板底裂缝形成的可能性； 钢纤维混凝土的铺设： A．混凝土的配比：混凝土采用C30，P.O32.5R：砂：石子：粉煤灰：水=1：1.65：2.38：0.17：0.44，每立方掺加钢纤维20公斤，控制搅拌时间3—5分钟，保证钢纤维搅拌开并均匀； B.钢纤维的投放和搅拌：应注意在料斗里还没有放其他材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌，搅拌3分钟后检查钢纤维是否搅拌均匀，若有两根钢纤维黏结 在一起的现象，应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止。为保证钢纤维搅拌均匀，应注意钢纤维的投料速度每分钟不应超过两包； C.混凝土浇筑方法:混凝土浇筑可以采取跳仓法也可以根据实际情况,分格浇筑,跳仓法一般按照6×6m的方格进行浇筑,并且按照附图加传力杆；可以按照实际情况,按照轴线间距分格浇筑,并按照设计要求加设传力杆； D．摊铺：塌落度要求较大，一般为13—15cm。浇筑时，用木耙子及铁锨将混凝土摊开，并保证混凝土上平与模板上平齐，有凹陷的地方，用混凝土填补，然后用振动棒振动（注意一定要轻微振动，因为塌落度较大，振动过大，表面浆太多，和地面硬化剂结合不好，容易形成空鼓），再用钢辊子来回滚动，将其压平。按照设计，在30米的地方架设传力杆：传力杆采用ф20的钢筋，长度为50cm（其中一半涂上沥青）、间距为30cm。架设时用钢筋撑固定，一方面可以在纵向上固定传力杆，另一方面可以确保传力杆按照设计要求离开地面75mm； E．面层的处理：在混凝土温度在20—27度的情况下，一般浇筑混凝土完后4小时后（最佳时间是在混凝土浇筑完后人可以在上面留下深10毫米左右脚印时开始），开始进行面层施工。先用卷尺量，不平整的地方用刮尺或蔓刀人工稍微处理，然后用提浆机进行提浆，在混凝土初凝前用浆覆盖掉露头的钢纤维，再撒上一层地面硬化剂，用磨光机磨光，保证平整度控制在每2米范围内误差为2mm； F．养护：面层磨光施工完成后两小时就可以洒水养护，养护时间不得少于7天； G．分格缝的施工：根据实际情况，一般温度在20—30度左右，施工完第二天就可以进行割缝施工。原则上切割缝一般按照6*6m进行施工，但可以根据实际情况进行调整，要求长宽比不大于1.5：1，本工程切割缝是按照轴线进行施工， 分别为7.5*7.5m和9*6m，在遇到阴角的地方，最好在此切割缝隙，以防止该处应力集中，出现裂纹，切缝宽度为3—5毫米，深度至少为1/3地面厚度，采用地面切割机