静力压桩技术.docVIP

技 术 交 底 工程名称：************** 工程部位 桩基 交底日期 2012年8月30日 施工单位 中国 分项工程名称 桩基工程 交底提要 静压桩施工 交底内容： 一、材料准备 电焊机、ZYJ-800(600)液压抱压式静力压桩机、全站仪（）、测量放线桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（）、水准仪（）和塔尺。对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。施工时应以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。吊装管桩施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，观察桩的入土深度。进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离15m之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.%以内。桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，减少振动，防止桩身裂损。、管桩焊接当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位进行管桩接长工序。PHC管桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、锈，表面应清洁干净，露出金属光泽；接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。在接缝剖口四周均匀对称焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行。上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按要求进行分三层焊接，内层必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须焊透。焊缝焊好后，焊工应进行自检，不合格部分应及时补焊，经检员和监理确认后才能进行施，并且作好电焊隐蔽记录。同一结构物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该结构物总桩数的50%焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不少于min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩。所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。 接桩图 6、将最后节桩施工至地面时，及时用送桩器将桩送至桩顶标高高于设计桩顶标高，并保证终压力大于等于设计总荷载。 7、如果桩顶达到设计标高，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出设计标高一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。 8、当压力达到设计荷载时，反复复压3次，累计沉降量不超过20mm。 9、为防止成桩后土体回弹影响单桩承载力，实际施工时压桩力应超出设计要求的最大压桩力1MPa。 10、送桩深度达到或超出设计深度时，出现异常或贯入度突然增加时，可视为桩身破碎或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。 11、遇下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理： ①贯入度突变，沉降量突然增大。 ②桩身混凝土剥落，破碎。 ③桩身突然倾斜、跑位。 ④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。 ⑤按设计图上要求的桩长压桩、压桩力未达到设计要求。 ⑥单桩承载力已满足设计值，压桩长度不能达到设计桩长。 12、单桩的接头数量