任务4：控制库存水平.ppt

重点：库存管理的含义、作用与功能；ABC分类管理法；CVA库存管理法；经济订货批量；定期订货法；定量订货法；JIT在库存管理中的应用；供应链管理环境下的库存管理； 难点：ABC分类管理法；CVA库存管理法经济订货批量；定期订货法；定量订货法；JIT在库存管理中的应用；供应链管理环境下的库存管理技术与方法 二、MRPⅡ (一)MRPⅡ的思想原理 20世纪80年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划(Manufacturing Re- Source Planning)系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划而记为MRPⅡ。 MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使它们得以协调发展，并充分地发挥作用。 MRP库存管理技术 三、MRPⅡ的特点 1．计划的一贯性与可行性 2．管理的系统性 3．数据共享性 4．动态应变性 5．模拟预见性 6．物流、资金流的统一 MRP库存管理技术 供应链管理与库存控制 一、供应链管理环境下的库存问题 (一)缺乏供应链的整体观念 (二)对用户服务的理解不当 (三)交货状态数据不准确 (四)信息传递系统效率低下 (五)库存中存在不确定的因素 (六)库存控制策略简单化 (七)缺乏合作与协调性 (八)产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响 二、供应链管理下的库存管理技术与方法 (一)VMI管理系统 VMI(供应商管理用户库存)是一种在用户和供应商之间的合作性策略，对双方来说都是最低的成本优化产品的可得性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。 1．VMI管理系统的基本原则 (1)具有良好的合作精神(即合作性原则) (2)使整体成本最小(互惠原则)。 (3)签订框架协议(目标一致性原则) (4)保持连续改进原则 供应链管理与库存控制 2．VMI的实施 (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议 (4)组织机构的变革 (二)联合厍存管理 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。 供应链管理与库存控制 复习思考题 1．简述库存控制的目标和库存的分类。 2．库存的功能和合理化的内容有哪些? 3．实施企业零库存管理应注意的主要问题? 4．零库存实现的办法有哪几种? 5．简述MRP的基本原理。 6．论述库存管理的发展方向。 某仓库A商品年需求量为36000件，去年四季度的实际需求量分别为162件、180件、177件，最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为10%，该商品的单位年保管费为4元，每次订货成本为80元，要求确定该商品的订货点和经济订货批量。 库存控制的基本方法（一）—定量订货法 定量订货法 1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2．原理：预先确定一个订货点Qk 和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk 时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ ( Economic Order Quantity)。 3．参数确定 订货点=（单位时间平均需求量×最大订货提前期） + 安全库存 2DS 经济订货批量 Q*= C i 定量订货控制法，关键确定合理的订货点、经济订货批量 。 库存控制的基本方法（二）—定期订货法 教学重点： 定期订货法的概念和基本原理 订货周期、最高库存量和订货批量的确定方法 一、定期订货法的概念和基本