HAZOP分析方法在现役石油化工装置与应用.pdfVIP

HAZOP分析方法在现役石油化工装置的应用 郑伟 摘要：介绍危险与可操作性分析的含义，阐述了HAZOP分析在在役石油化工装置的应用过程及分析实例 关键词iHAZOP；现役石油化工装置；应用 HAZOP方法是国外广泛应用的化工装置工艺过程危险性分析方法，是一种用于辩识工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作 方法。HAZOP方法也被全球范围内的石油石化公司、化工生产企业和设计施工公司普遍接受，如：陶氏化学、bp、赛科、拜 尔等。近几年来，HAZOP分析技术在国内也逐渐被人们认识和应用，国家安全生产监督管理总局监管三司在《关于加强危险化 学品从业单位安全生产标准化工作的指导意见(征求意见稿)中，已经提出“中央企业要在重点化工生产装置开展危险与 法非常适用于石油化工过程的危险分析。 广州分公司经过扩能改造，现有炼油综合加工能力1300万吨／年、乙烯生产能力22万吨／年。由于装置所做的改造或消 除“瓶颈”工作，原有装置的各种潜在危害也发生显著的改变。对在役装置而言，由于以前未对这些修改和变更工作做系 统的危害分析研究，这些新的改变将对原装置的安全设计带来新的危害，因此，有必要对这些装置做HAZOP分析工作。 1 HAZOP分析 1．1分析方法 and HAZOP(Hazard Operabilitystudy)中文的意思是“危险性和可操作性分析”，是由有经验的跨专业专家小组对装 置的设计和操作提出有关安全上的问题，共同讨论解决问题的方法。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作 控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动或偏差的原因，明确装置或 系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。研究中，连续的工艺流程 分成许多节点，根据相关的参数引导词，对工艺和操作上可能出现的与设计标准参数偏离的情况来提出问题，组长引导小 组成员寻找产生偏差的原因，如果该偏差导致危险发生，小组成员将对该危险做出简单的描述、评估安全措施是否充分， 并提出更为有效的安全保障措施。如此对每段工艺或每台设备都被讨论过后，HAZOP分析工作才算完成。 1．2分析步骤 1．2．1成立HAZOP审查小组 组建HAZOP分析小组。本次选取重油催化裂化装置、聚乙烯装置等8套关键装置进行HAZOP分析，每套装置成立一个 HAZOP审查小组，审查,J,／俎Fh装置工艺主管、设备主管、工艺工程师、设备工程师、安全工程师、生产操作专家、仪表工 程师和电气工程师组成，由生产作业部装置工艺主管或工艺副部长担任组长，并指定一名记录员。所有小组人员都接受过 HAZOP分析方法培训。 1．2．2工艺单元的选定 由于公司第一次自行组织进行HAZOP分析，参加分析人员的经验相对欠缺，开展分析活动时间相对紧张，为保i正HAZOP 分析的效果，建议各HAZOP审查小组根据装置的实际运行情况，选取部分单元开展分析，重点在装置扩能改造后变动大的单 元，并排出日程计划。为不影响参加HAZOP分析人员日常的工作，要求由组长定开展分析时间，要求每周保证两次小组集中 分析时间，直至分析工作完成。 1．2．3资料准备 艺流程图(PFD)、工艺流程说明因果图及控制联锁系统、装置更新改造技术资料、安全设施资料、说明危险物料安全数据 表(MSDS)、设备数据表及其他必要的参考文件，如：操作手册、事故预案等。 1．2．4 HAZOP分析步骤 在分析开始时，由小组成员介绍装置原理和运行的现状，使每个成员对整个装置的设计意图、工艺操作、设备、电 气、仪表及公用工程的配置情况等都有一个比较清晰的、完整的认识，为后面的分析工作奠定基础。小组成员根据装置的 运行情况，讨论确定要审查的工艺单元，并划分节点，节点可以是一段管线，一台设备，也可以是设备与相关管线组成的 一个系统。选定节点后，利用工艺引导词(见表1)，选择一个假设偏差，共同找出引起这个假设偏差的原因以及可能导致 的危险后果，并且根据偏差原因，从工艺、设备、仪表、操作、检维修、管理等方面评价安全措施是否足够，并在此基础 上提出建议整改措施。然后再对其它偏差进行分析讨论，直至所有与该节点相关的偏差全部分析完毕为止。同样的程序完 成这个节点中所有引导词与偏差结合并进行分析后，就可以进行下一个节点的分析工作。HAZOP分析步骤简图如下图1： 选择要审查