CAE在风电铸件铸造工艺设计优化与应用.pdfVIP

：熟“跫÷!!1811型j苎。磐 文集 ■十-i■*‰*S自}I#}＆月日*§ 。。一。 CAE在风电铸件铸造工艺设计优化中的应用 黄建国，刘文彭 fi50000 i女$机械研￡设计％，}南E目 ☆#。 *■口c^E模拟．挠＆I艺．太孔出流 一、刖i 二、原工艺设计 在传缱铸造生产中，对f复杂铸件或新产BⅡ＆． 2 I铸件原I艺方岳 往往需g反复试制。这样{仅生产周期陆浪费大，m 中目升■．内斑道沿v型槽端面引^Ⅲ＆．vⅢ槽 a韫m保证产品质量。尤其近年束风电产B发月m速． 丑平Ⅲ在下箱。砂芯共3只，I弓芯为加IK孔封穿铸件 N高质盈铸件需求盘越来越大用传统的I：艺日§生， ±径075的通孔其一端有+7缍直通孔，]：艺处理为 ☆法B4m满2产盘快建镕*时需求，此外．由于风电 吊砂TⅫ于L，底厚大f46…#其附近形戚一个死角 P*r怍#境恶劣”其内在品质Ⅲ求也非常严格。不 热节。Hf艺希女通n＆＆§统扑缩，皿去陈“Ⅸ砖■ 但i保证关键部件内部t缺陷同Bf自罂保Ⅱ托力学性 在V形槽表W(或加1月)拄现较多∞缔钍缺陷未能如 能#微观自织台乎要求，铸造c^E挂术刚m好们解决了 鲑“偿。＆高灶∞内目＆放有4十tp30明日u皿洗＆ i十月题．面d铸造仿真，可“在I艺设H阶段就能盘 后顶i膏缩日年甲缺陷。 现#镕决目＆。铸造CAE技术是i用计算机驶相*软件 23对原I艺的仿真分析 对铸件的￡d＆＆Ⅲ等过程m行忻真模m…．肿目哿到 在对原rZ进{r仿真时．#充■对程鞍平稳(矧 ∞数☆女”处Ⅻ、分析预测Ⅱ能，6±∞镕孔缩格等 2)，充型^的凝■址d十艇观#盘∞v形槽最后冷却 缺障优化设“Ⅱ【Zd8是铸造企业H高新#术结井AⅡ＆较慢，其断ⅢL产生一定数量的缩橙，井布情 告传垃±P^＆∞有力手段．井ⅡB著降证±产成率 况Ⅲ日3。过‘j*，巾的宴际情乩较为吻合．暇而Ⅱ明 该有限元模≈鞍为日稚； 提高±业竞争力。车文采用PmlEn￡me—rj维造■较件对 空o％^轴进行!维遣Ⅲ井{月铸造c^目￡件进行Z r一、9 ※凝同过程仿真横拟，“预测蒋件的收镕蚨路【3】。 I铸件基本数据 io输^轴铸件材料牌号QT400—1＆u．铸什}重 285Kg浇口口及m气蕾蕾5099．主要壁厚35ram．最小 x343 壁厚26ram．铸件轮廓R寸qh670C加I目R寸) 加T泉日厦自为10ram其余为6…畦喃辩脂砂镕型制 500t“t，瘟注温度为 芯，冲*p熔炼mp温度I 秽 1450t，浇*时间6啼。 圉I 产8原铸造I艺设计 謦楚塾嬲蟛，坚■些吧# 慰=曼!i氅罂：三璺墅墅型4文集 通过模拟戒寨分折．在铸件井嚣B经完全凝固的情 况下，在导轨面内部热节部分仍有一部分铁灌没有持却 的液态孤岛．最终导致在道轨v檑处产生绾橙。因而需 要让该址∞铳壤和其他部分同时狰却．或是加快此处的 —E}．}FE 一EE} 辟却速度来改普缩松状况。