烧结烟气脱硫制酸净化工艺技术特点与应用.pdfVIP

烧结烟气脱硫制酸净化工艺的技术特点与应用 吕彦强 (山西太原钢铁集团炼铁厂太原030003) 摘要：介绍了烧结烟气干法脱硫后，富集烟气制作硫酸工艺的净化过程。该法具有的净化效率高，自动化程度 高和安全系数高并且投资少，工艺先进等特点。设备耐腐、体积小，操作简单，占地面积小。 关键词：烧结烟气、脱硫、制酸、净化应用 太钢炼铁厂烧结机烟气使用活性炭吸附、解析工艺对烧结烟气进行脱硫脱硝，其高温解析出烟气 (sRG烟气)具有如下特点： 1． 烟气温度高，约为温度为400℃～450℃； 2． 气量小，每小时解析烟气量2000Nm3； 3． 烟气中含水高，水汽含量在35％以上； 4． s02含量高，s02体积比大于20％； 5． C0含量高，CO体积比大于1％； 6． 烟气中含尘高，含尘量≥29／Nm3 7． 成分复杂，氟、氨、氯等有害杂质含量高。 在这种十分苛刻的烟气条件下，太钢炼铁厂联合中国瑞林工程技术有限公司进行了大量的调研，反 复论证，开发设计出适合脱硫富集烟气小气量，烟气温度温高，s02浓度高，粉尘浓度高，成份复杂等 特点的全新的净化工艺技术，成功应用于太钢炼铁厂450平米烧结机和660平米烧结烟气脱硫制酸装置 中，并且在生产运行过程中取得了较好的效果。 1 工艺流程 制酸系统净化工序。烟气首先自下而上进入喷淋塔，与自上而下的喷淋循环液进行充分接触，进行粒子 的捕集及气体的吸收，同时进行相应的热量传递。 经过喷淋塔的绝热蒸发，烟气温度降至78℃左右，进人一级泡沫柱洗涤器的反向喷射筒，烟气与逆 向喷入的液体相撞，从而迫使液体呈辐射状自里向外射向筒壁，这样在气一液界面处建立起一定高度的 泡沫区。根据气液的相对动量，泡沫柱沿简体上下移动，由于气体与大面积不断更新的液体表面接触， 在泡沫区即发生粒子捕集及气体的吸收。然后气体和液体进入气液分离槽进行气——液分离，经分离后 的气体进入气体冷却塔。 为排出系统的热量，在气体冷却塔循环泵后设置稀酸板式冷却器，用循环水冷却。经冷却后的循环 152 液回到气体冷却塔自上而下淋洒，使气体进一步降温、除尘，烟气出口温度降至40℃左右，进入二级泡 沫柱洗涤器反向喷射筒，进一步洗涤烟气，除去其中的HcL、HF、NH3、尘等杂质。经二级泡沫柱洗涤 器出来的气体进入一级和二级电除雾器，将其酸雾除去，使净化出口酸雾量≤5mg／Nm3。 净化工序的喷淋塔、一级泡沫柱洗涤器、气体冷却塔及二级泡沫柱洗涤器均有单独的稀酸循环系统。 气体冷却塔的循环酸通过板式换热器进行换热。稀酸采取由稀向浓、由后向前的串酸方式。为减少液体 对设备、管道的磨损和管道堵塞，设计了斜板斜管沉降槽沉降液相中的粉尘，确保管道畅通。 —— —— 气 二 缓 体 级 级 动 冷 动 除 力 却 力 雾 渡 塔 波 器 图l脱硫制酸净化工艺流程图 2设备构造及技术特点 2．1 喷淋塔 来自烧结机烟气脱硫系统解吸后的富集烟气具有高温：400~450℃，高含尘：3mg／Nm3及氟化氢、 氯离子含量高、其他杂质成份复杂的特点，为了达到烟气净化指标，专门开发设计出喷淋塔，对烟气进 行预降温及洗涤。烟气从喷淋塔下部进入，喷淋液从塔顶喷人，大部分NH3、HcL、HF在此塔内除去， 约30~40％的烟尘在本塔除下，烟气温度降至78℃左右。 2．1．1技术特点 该喷淋塔是一种高温气体净化玻璃钢制洗涤器，为烟气净化预处理装置，较之须用特殊合金制作的 文丘里洗涤器而言，设备运行可靠、造价低、烟气阻力小。 烟气从塔体下部进人，喷淋洗涤液螺旋形喷嘴从塔顶喷人，形成与高温烟气形成“逆流”的高效洗涤 形式。 喷淋塔设计能够适应烟气量的变化，烟气人口