WinCC冗余系统在承钢棒材与应用.pdfVIP

《冶金自动化》2009年s2 WinCC冗余系统在承钢棒材的应用 邓店明，杨青军 (河北钢铁集团承钢公司自动化分公司，河北承德067002) 摘要：介绍了Wincc冗余系统在承钢棒材的应用，说明了系统的网络组态、参数设置和调试步骤，并且验证了 Wincc冗余系统在生产中的可靠性。 关键词：wincc；客户机服务器；冗余 1生产线概况 区、中轧区、精轧区共18个机架(根据轧制规格不 承钢二棒生产线于2007年建成投产，年目标同而投入不同轧机)将坯料轧制成不同规格的棒 mm 生产能力为热轧棒材loo万t，可轧口18～60材，在精整区完成对棒材的剪切、打捆、检斤、入库 的圆钢和带肋螺纹钢。全线由加热区、粗轧区、中 等项工作。 轧区、精轧区、精整区五大部分组成。 2自动化系统构成 加热区将坯料加热至适合轧制的温度。坯料 整个自动化系统可以分为Ll、【2两级，其网 从加热炉出来后，先进行除鳞处理，再经过粗轧 络结构如图1所示。 图1网络结构图 L1是全线基础自动化控制的统称，主要选用 6ES70大功率交流变频器，通过DP网络连接到 西门子产品。全线由4套s7416-PLC构成；现场PLC控制系统。通过光纤环网将所有PLC控制系 统连接起来。 信号采集及动作执行采用Pr嘶bus—DP网络，全线 共用了近200个DP子站；传动系统为Siemens全线分四个主要操作台，采用Sen，e卜Client模 收稿日期：2009聊ml 作者简介：邓店明(1973-)，男，湖南宁乡人，工程师，主要从事自动化、计算机控制工作。 ·308· 《冶金自动化》2009年s2 式与两台冗余服务器进行连接，各操作台为客户 (2)系统要求工作在时钟同步方式下。最好 端，完成对相关区域的监控。人机界面(HMI)采整个系统包括过程级和控制级都进行时钟同步， 用WinCCV6．0开发。 最少要在过程级进行时钟同步。如果控制级也要 L2主要完成产品原料数据、生产计划的分发、 进行时钟同步，则需要安装WinCC的“Timesyll- 下放和成品数据的采集、整理，以及全线生产报表 chronization”选项。 的生成查询工作。整个二级系统采用O瑚lcle数据 (3)从PLC来的报警信息必须包含时间帧信 库，应用程序采用Visual。 息，在PLC程序内用报警块触发信息就包含时间 该生产线设备多，控制点多分布范围广，工艺 帧信息。 ． 复杂，需要大量的参数设定、状态监控、故障诊断、 (4)两个sen，er必须分别连接到PLC，这样下 事件记录、过程数据归档等。尤其加热炉采取煤 级的过程数据和信息可以并行的传送到Seryer。 气为燃料，如果服务器系统发生停机故障，将造成 监控中断，极易酿成煤气中毒及爆炸事故。同时 d粕cy”选项。 整个生产线也要发生停车故障，这样就会造成原 (6)两个server在功能的配置上需要完全相 料的极大浪费，因此对服务器的稳定性提出了极 同。 高的要求。 (7)每一个用户归档都要指定唯一的字段用 3 WinCC的冗余功能的实现 来保存最后变化的时间。 生产实际要求一台服务器出现故障后能迅速 冗余系统的组态：冗余系统的前期开发和多 切换到另一台服务器而不影响生产，为此，采用