大型高炉干式布袋除尘器技术开发和应用.pdfVIP

I低碳经济与节能环保 -- i I●_■■●■■■■●■■●■●■‘—·———————————————————————-———————————————‘————————————————-——————‘‘—。“’。。’——’—————-————‘——·—。——‘。—‘。———————————-————．．—．—一 大型高炉干式布袋除尘器技术的开发和应用 张传波董艳苹 (中冶京诚工程技术有限公司，北京100176) 摘要对钢铁企业高炉煤气干法除尘技术的现状及发展趋势进行了简要的阐述，着重针对目 前高炉煤气于式布袋除尘器的缺点进行了改进，并开发出大直径的顶进项出形式的布袋除尘器。 文章对新开发的除尘器特点进行详细分析和对比，并介绍了其应用情况。最后针对高炉煤气干 式布袋除尘技术在国内应用遇到的问题提出了若干想法。对国内钢铁企业建设高炉煤气干式布 袋除尘项目的技术选择具有一定的指导意义。 关键词 大型 干式布袋除尘器顶进顶出 开发应用 问题 理想。 0前言 伴随着高炉煤气分筒离线清灰脉冲袋式除尘 1921年起，德国首先将布袋除尘器用于高炉器(低压氮气脉冲喷吹、外滤式)在国内小型高 煤气除尘。至上世纪50年代初，德、法、美等国 炉的成功应用。前些年，国内部分钢铁企业大中 仍有采用，荒煤气先经湿式洗涤降温，在进入袋 型高炉也陆续采用全干式布袋除尘技术。其系统 滤除尘器前再加热至100℃以上，致使除尘系统工 备用了成排的小型筒体、设置大量的管道补偿器， 艺复杂，投资、能耗和操作费用都较高，而且煤 除尘效果比较理想。但一次投资和总图占地均较 气含水量大，未能得到推广。 大，并且设备检修极不合理。 随着高温滤料的发展，推动了高炉煤气布袋 由于小型除尘单体设备过滤面积太小，如果 除尘的进程。日本购得德国专利，采用反吹清灰 造搬至大中型高炉上进行应用，一定会造成除尘 袋滤器，以加压风机将净煤气加压后作为反吹气 系统的投资和占地过于庞大等一系列问题，因此 源，用耐温200℃的NOMEX合成纤维滤袋，在日 开发出合理的大型高炉煤气干式布袋除尘器势在 本住友金属的小仓1850m3高炉进行试验，于1982必行。 年投产。其结果是：除尘效率达99％以上，净煤 1 大型高炉煤气除尘器的开发和特点 气含尘量低于lOmg／m3，净煤气温度、热值、压力 都显著提高，从而使煤气余压透平发电(TRT)的1．1开发思路 发电量增加30％以上。伴随全球能源危机，干式 目前，国内大部分在建或投产大中高型高炉 布袋除尘技术在日本的大型高炉上得到了一定的 干式布袋除尘系统，采用的中大型除尘器均按常 推广：神钢的加古川lBF(容积为4550m3，1986 规小型箱体形式放大而成。煤气气流从除尘箱体 年投产)，日本川崎制铁的千叶6号高炉(容积为 下部侧面进入，过滤后的净煤气从除尘器顶部， 4500m3，1986年投产)，日本住友金属的鹿岛2号 气流在箱体中分配不均匀。并且煤气主管从框架 高炉(容积为4080m3，1986年投产)，新日铁大 中间向两侧箱体分配气流，阀门、补偿器等设备 分2BF(容积5252m’，1989年投产)。全部集中在除尘框架里面，设备检修十分困难、 我国的太钢3BF(容积为1200m3，1987年投煤气泄露后通风条件也不理想。针对以上种种问 题，我公司开发了合理结构的大型除尘