环保节能转鼓法水渣技术在安钢3号高炉与应用.pdfVIP

第十四届全国大高炉炼铁学术年会论文集 ————————————————————————————————————————————————一一 环保节能转鼓法水渣技术在安钢3号高炉的应用 何强1朱宁1张文通2李爱锋2 (1．中冶赛迪工程技术股份有限公司炼铁事业部2．安阳钢铁股份有限公司炼铁厂) 摘要本文对安钢3号高炉环保节能转鼓法水渣工艺设计进行了介绍和总结。生产实践证明：cIsDI转鼓法水渣工艺安 全可靠，生产稳定，在环保、节能方面优势独特，具有突出的经济效益和社会效益，值得大力推广。 关键词高炉水渣cIsDI转鼓法设计应用 安钢3号高炉炉渣处理系统采用cISDI环保节能转鼓法水渣处理工艺，实现了全国产化转鼓法水渣 工艺设备在4000m3以上特大型高炉上的首次应用，具有重要的意义。本文将就本高炉水渣工艺的设计作 一个较为全面的介绍和总结。 l系统组成 高炉设有4个铁口，2个矩形出铁场，南、北出铁场边各布置一套cISDI环保节能转鼓法水渣工艺设 施，其中，1、2号铁口共用一套水渣设施，3、4号铁口共用另一套水渣设施。正常情况下100％冲水渣。 每套水渣设施主要由炉渣粒化、水渣过滤、水渣运输与贮存、蒸汽排放、粒化水循环、补充水、事 故水、转鼓高压清洗水、转鼓压缩空气吹扫等组成。 除了上述正常冲渣系统，本工程还布置了事故小冲渣系统，在水渣设备出故障检修时使用。 2工艺流程 在系统正常运行情况下，水渣工艺流程为：熔渣在渣沟末端被冲制箱喷出的高速水流水淬粒化，渣 水混合物汇集到水渣槽，再经水渣槽下部出口装置及水渣分配器进入转鼓过滤器进行渣水分离，脱水后 的水渣落至伸入转鼓内的胶带机上，经转运站、转运胶带运输机运至水渣装车槽，汽车外运；滤出水进 入集水槽，经水沟流人热水池；冲渣时产生的蒸汽通过设于水渣槽上部的排汽筒高空排放，排放高度高 过炉顶设备；热水池的水通过热水泵送至冷却塔冷却，冷却水再通过粒化泵送至冲制点，循环使用；集 水槽中的细渣可通过底流泵送至水渣槽，循环过滤。 其工艺流程简图如图1所示。 图l 安钢3号高炉水渣工艺流程图(cIsDI环保节能转鼓法) 图中：l一熔渣沟；2一冲制箱；3一水渣槽；4一高空排汽筒；5一分配器；6一缓冲槽；7一转鼓过滤器；8一胶带运输机； 9—装车槽；10一集水槽；11一热水池；12一冷却塔；13～冷水池；14一粒化泵；15一热水泵；16_底流泵；17一事故水箱 ·668· 第十四届全国大高炉炼铁学术年会论文集 水渣设备出故障检修时采用事故小冲渣槽冲制水渣。南、北小冲渣的粒化水分别来自北、南水渣系 统，渣水通过事故小冲渣槽底部的渣浆泵站打人北、南水渣槽出口装置的连接管中，再经分配器流人转 鼓过滤器进行渣水分离，即南、北水渣系统中转鼓过滤器可以互为备用。 3主要工艺技术特点 3．1炉渣粒化效果好，安全性高 水渣槽是一个圆柱形筒体，熔渣沟伸入水渣槽内部，其端头下方设置水渣冲制箱，冲制箱喷出的高 速水流将流出的熔渣迅速击碎，起到粒化和初步冷却的效果；然后渣水混合物落到水渣槽下部，水渣槽 内存留水位深度达2．5m以上，对落下的渣水混合物进行浸泡使其进一步冷却。所以冲制出来的水渣粒度 均匀，玻璃化率可达98％以上，质量优异。此冲渣工艺还能适应渣铁分离不太好的炉况条件，在渣中最 大带铁量达到20％的情况下仍能进行正常冲渣作业，而无爆炸危险。 水渣冲制箱是炉渣粒化的关键设备之一。cISDI在多年经验积累的基础上，运用cAE技术对冲制箱 受力及流场进行模拟仿真计算，使冲制箱不断得以改进和优化，能够满足不同工况条件下冲渣操作，保 证其最优的出水角度和水流分布，以达到最优的粒化效果。 -X ■■黑———■奠黑算■■——■舅======，●——_ ·21，923 52．5126 26．3652 78．6599”屯807130．955。157·茹2ii磊丽235崩4 图2水渣冲制箱箱体应力分析 、‘ ·。1 』}． ，‘· ～——一～—————————J