火力发电厂储灰库粉尘治理技术与应用.pdfVIP

火力发电厂储灰库粉尘治理技术及应用 朱玉明，潘世军，史继伟，王海军 大唐张家口发电厂075133 [摘、 要]针对张家口发电厂储灰库卸灰散装机扬尘问题进行分析，并根据引起扬尘主要原因 对卸灰装置进行改造。通过改造彻底解决了储灰库卸灰时的粉尘污染，改善了灰库 周围的环境。 [关键词]发电厂；储灰库；粉尘治理；技术；应用 某建设规模为8台燃煤锅炉，目前5、7号锅炉除尘方式采用双室4电场电除尘器，除尘效率大于99％。 1～4、6、8号锅炉配备布袋除尘器，除尘效率大于99．95％。除尘器下的除灰系统采用浓相气力输送，在每台 除尘器灰斗下设置1个压力输送罐，利用压缩空气作为动力源将粉煤灰送往储灰库，输送压力0．1～o．3 MPa，设计布置4个单台库容为400m3的灰库，干灰装车外运，进行综合利用。 dB，同 干灰输送系统运行中，发现灰库顶部排气风机及风机出口噪音较大，经测试噪音在83．2-95．6 时为布袋除尘器提供压缩空气的空压机的运行也起到了加大噪音的作用。为了解决噪音问题，把风机出口 由北侧改至南侧，但风机噪音问题仍然存在。之后，停止库顶排气风机的运行，同时为了防止卸灰时产生扬 尘，在卸灰机处加装抽尘风机，但是由于系统设计不合理，卸灰时仍造成较大的粉尘污染。为了解决扬尘问 造，至此，彻底解决了干灰库卸灰扬尘问题，取得了理想的效果。 1卸灰扬尘原因分析 1．1系统原始设计 每台电除尘干输灰系统设计为2根输灰管路，运行方式为：1号管输送l电场灰迸3号粗灰库，2号管输 送2、3、4电场灰进#1细灰库，所有电场的灰均可进入2号混合库。每座灰库顶部各安装l台84袋布袋除 700--一21600 170 尘器，设计过滤面积79m2／h，处理风量2 m3／h，阻力为l Pa，除尘效率99．5％。出口安装 000 240 1台型号为6-30-5．5A排气风机，风机流量为8 m3／h，风压为3 Pa。卸灰机下部安装1根卸灰排气 管，从引入库顶灰库(图1)。 捧气风机 图1 1．2主要原因 (1)灰库是1个气灰分离器，也是气力输送的终点，输送和气化空气从库顶经脉冲反吹布袋除尘器后经 179 风机排出。灰库设计在负压状态下运行，库顶排气风机的运行起到了降低库内压力，保证输灰管路运行通畅 的目的。而风机停止运行后，输灰和库底气化空气进入罐内，罐内呈正压状态，卸灰时的含尘空气由于库内 呈正压，抽尘风机不能克服排气管道阻力及罐内正压，因此，卸灰时罐车内的空气及库底气化空气必然要从 卸灰机与罐车的接口压力较低的部位逸出，造成扬尘。 (2)卸灰系统改造设计不合理，为了解决风机停运行后，造成卸灰扬尘，在5．5m平台卸灰机排气管处 加装l台抽尘风机以克服排气管阻力，保证排气进入库内，但改造后的运行情况没有达到预期的目的。卸灰 时抽尘风机启动大量的粉尘从轴封处逸出，造成严重的粉尘污染，分析认为排气管设计过细(OPl00)阻力大， 风机选型不合理，是造成卸灰扬尘改造不成功的原因，改造后的系统如图2所示。 输袭管 图2 (3)卸灰机有缺陷，如锁气器磨损及帆布桶破损，密封不严，也是造成卸灰扬尘的一个原因。 2 改造方案的选择 ． 2．1 改造方案的制定和比较 通过对卸灰扬尘原因的具体分析，认为在库顶排气风机停止运行后，如何解决好卸灰时罐车内空气及库 底气化空气的去向问题是解决卸灰扬尘的关键，经过认真的分析比较，制定了以下技术改造方案。 尘风机进行重新选型改造。该方案的优点，改造现有设备，可节省投资，但是，由于风机运行环境恶劣