第6章工艺规程的制订(上课用).pptVIP

表6-1 汽车产品的生产过程 2. 工艺过程 工艺过程就是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如：毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。 机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为成品或半成品的过程。如：车、铣、刨、磨等。 工艺过程在这里指的就是机械加工工艺过程。 复合工步 带回转刀架的机床(转塔车床，加工中心) ，回转刀架（图6-3）的一次转位所完成的工位内容属一个工步，若有多把刀具同时参与切削，该工步称为复合工步。 应用复合工步主要是为了提高工作效率。 复合工步的例子：如图6-4、图6-5、 图6-6、图6-7所示。 表6-7 几种工艺文件出现的场合及使用范围 6.2.2 工件的安装 1、概念 1）定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。 2）夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。 3）安装：工件定位、夹紧的全过程，称为安装。 定位 + 夹紧 = 安装 小结： 定位在前，夹紧在后 ，定位是首要的。 2、工件的安装方式 1）直接找正法：是用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法。 2）划线找正法： 当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。 3）用专用夹具找正法： 使用夹具安装工件 优点： 1）易于保证加工精度； 2）能大大地提高生产率，缩短辅助时间； 3）装夹方便，能大大地减轻工人劳动强度。 6.2.3 工件定位的基本原理 1. 六点定位原则 工件定位的实质，就是使工件在夹具中占有某一个正确的加工位置。一个空间处于自由状态的刚体，具有六个自由度。要使工件在夹具中占有正确的位置，就是要对工件的 六个自由度加以必要的限制——即约束。 夹具用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。这就是六点定位原则。 物体的六个自由度 2.工件的定位方式 （1）完全定位： 工件的六个支承点全部被限制，工件在空间占有完全确定的唯一位置，称完全定位。 （2）不完全定位： 有些工件，根据加工要求，并不需要限制其全部自由度。 不完全定位例子： 为保证槽底面与A面的平行度和尺寸 mm两项加工要求，必须限制 三个自由度;为保证槽侧面与B面的平行度及尺寸30±0.1 mm两项加工要求，必须限制 两个自由度;至于 ，从加工要求的角度看，可以不限制。 （3）欠定位： 工件的实际定位所限制的自由度数少于按其加工要求所必须限制的自由度数目。欠定位的结果将会导致工件应该被限制的自由度不被限制的不合理现象，在夹具中的位置不能满足加工要求。 （4）过定位（重复定位）：是指定位时几个定位支承点重复限制工件的同一个自由度。 车削细长轴时若用三爪卡盘和前后顶尖定位时，Ｙ、Ｚ方向的平移同时被三爪卡盘和前后顶尖约束了，此时已经出现了过定位，但是三爪卡盘是用来传递运动的，生产中可用卡箍来代替三爪卡盘，卡箍既可传递运动又不约束工件的自由度，变过定位为不完全定位。 例如：车削细长轴时，除采用卡盘和顶尖外，为增加工件的刚性，往往还采用中心架或跟刀架，使之出现了过定位。 “六点定位”的注意问题 1、定位就是限制自由度，通常用合理布置定位支承点的方法来限制工件的自由度。 2、定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。若二者脱离，则意味着失去定位作用。 3、一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。 4、分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响，定位和夹紧是两个概念，不能混淆：工件的某一自由度被限制，是指工件在这一方向上有确定的位置，并非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时，不能运动，即夹紧。 5、定位支承点是由定位元件抽象而来的，在夹具中，定位支承点总是通过具体的定位元件体现。 3.典型定位元件及限制的自由度 用于代替约束点的定位元件的种类很多，常用的