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电缆线路验收标准 电缆管及电缆架安装 工序 检验项目 质量标准 检验方法及器具 外观检查 金属管 内表面 光滑，无毛刺 观察检查 外表面 无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀 塑料管 敷设温度 按设计规定 按图纸检查并检查出厂合格证 管材强度 切断口（管口） 光滑 弯曲部分 无裂缝及显著的凹瘪 每根电缆管头数 一般弯头 直角弯头 弯曲半径 主要 与所穿电缆弯曲半径匹配 用样板检查 电缆管弯曲扁度 用尺检查 电缆管检查 电缆管内径 管内畅通检查 光滑，无积水，杂物 敷管 路径 按计划规定 对照图纸检查 单管敷设 横平竖直 排管敷设 管口高度 一致 弯曲弧度 引至设备的管口位置 便于电缆与设备连接，并不防碍设备拆装和进出 与热力管道、热力设备间净距 平行敷设 交叉敷设 与保温层间净距 直埋 直埋管距地面深度（混凝土除外） 伸出建筑物散水坡的长度 伸出道路路基的长度 伸出地面的排水管外观检查 排列整齐，高度一致 引入建筑物和建筑物内的埋置深度（混凝土内除外） 电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距 电缆管连接 套管连接 套管长度 焊接牢固 观察检查和用镀锌铁丝绑棉纱通入管内检查 丝扣连接 连接牢固，密封良好 防腐漆检查 涂刷均匀，漆层完好 硬质塑料管 套接 套管两侧封焊牢固，密封良好 插接 插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好 插入深度 硬质塑料管补偿装置安装 金属软管固定与连接 牢固、紧固 用手扳动检查 其他 镀锌管 镀锌层完整 电缆管接地 牢固，导通良好 扳动并导通检查 电缆管制作 电缆架配制 型钢检查 无显著扭曲，切口无卷边、毛刺 规格 电缆架 电缆层间允许最小距离 焊接 电缆托架配制 镀锌层 完好 预埋件 布置 固定强度 牢固 电缆支吊架安装 布置及间距 最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离 对照规范检查 不平布置电缆架高低误差 用拉线和尺检查 垂直布置电缆架左右误差 用铅附和尺检查 在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置 与电缆沟或建筑物同坡度布置 电缆架固定 扳动检查 电缆托架安装 组装后的钢结构竖井检查 无损伤，变形 电缆架焊缝及竖井保护罩油漆 完整 电缆架全长接地 牢固，全长导通良好 电缆敷设 敷设前检查 电缆 型号、电压及规定 无机械损伤和渗油 绝缘检查 良好 用兆欧表检查 敷设路径 端头密封 油纸绝缘电力电缆 铅封密实，无渗油 交联聚乙烯电缆 可靠，严密 充油电缆 油纸电缆敷设位差 对照规范检查电缆敷设记录 电缆弯曲半径 与热力设备、管道之间净距 与保温层之间净距 电缆排列 排列整齐，弯度一致，少交叉 交流单芯电缆排列方式 电缆标志牌 装设位置 电缆终端、电缆中间接头处 标志 对照电缆敷设清册检查 固定 挂装牢靠 电缆固定 电缆支持点间距离 水平敷设 电缆首末端及转弯处、按头两端 电缆每个支持点 夹具型式 交流单芯电缆固定夹具 夹具无铁件构成的闭合磁路 裸铅（铝）套电缆固定处保护 软衬垫齐全、可靠 电缆固定强度 牢靠 敷设后检查 电缆外观检查 电缆孔洞处理 电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好 型号、电压、规格及长度 电缆管 畅通检查 内部无积水、杂物 疏通检查 内径 防潮封端可靠、严密 交流单芯电力电缆 在支架上敷设 布置在同侧支架上 在钢管内敷设 三相电缆共穿一管 电缆终端两端及接头处 电缆线路设计编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落 统一 夹具 型式 交流单芯电缆固定 紧固件表面处理 镀锌 电缆管口封闭 型号、电压及规格 符合设计 长度 按设计，并联运行的电力电缆长度应一致 检查电缆敷设记录 敷设地点检查 无积水、沉陷。在可能使电缆受到机械损伤，化学作用，地下电流、振动、热影响，腐蚀物质、虫鼠等危害的地段应有保护措施。 电缆沟深度 防潮端可靠、严密 对照规范用尺检查 电缆与铁路、公路、城市道路、厂区道路交叉敷设 电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的距离 电缆回填 电缆上下保护层（软土或沙层）检查 方位标志（桩）检查 字迹清晰，不易脱落 标桩规格 防腐、统一 标桩固定 制作前检查 位置 型号，电压及规格 检查试验记录 电缆终端制作 电缆终端盒及其配件 齐全，无损伤 对照技术文件检查 制作工艺 按工艺规程规定 接地线 接地线规格 电缆穿过零序电流互感器接地线 接地线焊接 牢固、可靠 单芯电缆金属层接地 一端接地 电缆芯线外观检查 无损伤 芯线绝缘包扎长度 油纸电缆铅封 电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套 粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙 环氧复合物配制和浇注 按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡 对照技术资料检查 聚乙烯电缆芯线外观检查 无碳迹、划痕 预制电缆终端头制作 按制造厂规定 对照厂家资料检查 热缩电缆终端制作 冷缩电缆终端制