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油气管道剩余强度评价标准对比与适应性分析 吴云冬彭星煜 (西南石油大学石油与天然气工程学院 新都 610500) 摘要腐蚀管道剩余强度研究是管道安全性评价的大课题中的子课题，通过对含缺陷的油气管道进行科学准确的评 价，可以合理有效地维护、维修管道，并延长其使用寿命，提高管道的运行效率，减少或避免事故的发生，节约资源。本文 针对油气管道剩余强度评价方法的问题进行了研究。分析了油气管道缺陷产生的原因，简要介绍了缺陷的类型，并着重 研究了体积型缺陷的评价方法及各方法的计算实例，并用RSTRENG软件模拟。 关键词油气管道剩余强度评价标准适应性分析 中图分类号TE998．2 文献标识码B 文章编号141030-7047 引 言 (3)用投影面积来表示缺陷面积，并将缺陷分为短缺 随着世界经济的飞速发展，世界各国对能源的重视日 陷和长缺陷，对应地用抛物线面积和矩形面积与之拟合， 益提高，而管道运输作为石油天然气最安全有效的运输方 缺陷面积用总缺陷长度和最大深度计算。当三2／Dt20时视 式，也越来越被重视。 油气管道剩余强度评价的意义就在于研究缺陷是否能 A=dxL。 够存在于某一确定的操作压力下，或者确定在某一确定的缺 早期ASMEB31G评价结果偏于保守，因此美国燃气协 陷下允许存在的最大工作压力，从而科学地制定管道的检 会(AGA)在1989年对其进行了以下修正： 测、维修计划和安全生产管理机制。通过研究腐蚀管道剩余 (1)材料的流变应力盯n。。改为材料规定的最小屈服应 强度评价的各类方法及准则，可以确保腐蚀缺陷管道安全运 力as+68．95MPa； 行，增加管线的输送能力，延长管线总体的使用寿命，减少事 (2)对鼓胀系数M进行了修正； 故的发生率，从而使管道输送带来更大的经济效益。 (3)对缺陷面积的计算方法进行了改进。 ASMEB3 一、含缺陷管道剩余强度评价方法 1G准则对含腐蚀缺陷管道剩余强度评价主 1、ASMEB31G准则 要步骤如下： ASME B31G准则是在上世纪80年代由美国机械工程 (I)通过相关记录数据或直接测量从而获得管道的 师协会提出的，是目前应用广泛的腐蚀缺陷评价准则。也是 直径D和壁厚f； 一些评价方法的基础。对内压作用下的含轴向孤立缺陷或 (2)测量腐蚀区域的最大缺陷深度瘌最大轴向长度L； 将相邻缺陷视为一个孤立缺陷的中低强度管道具有良好的 (3)计算管道的缺陷深度与壁厚之比d／t； 适用性。该标准是以弹塑性断裂力学的NG．18为基础，用 (4)计算允许存在的腐蚀区最大轴向长度L。： 解析式的方式来表示管道的极限承载能力，将实验与理论 k=1．12B,IDt 想结合得到的半理论半经验公式。 其中 该标准做了以下3项假设： B=4 0．1d／t(0．175 (1)材料的流变应力％。。取为材料规定的最小屈服应 力盯。的1．1倍； (2)鼓胀系数』皖关于管道直径D和缺陷轴向长度三 B= 0．175d／t0．8 的函数； 办公自动化杂志。187。 准则只给出了一级和二级评价的流程和方法。 3、DNVRP．F101准则 M=√·+警 腐蚀管道DNVR