氧化锆质定径水口损毁机制的研究.pdfVIP

氧化锆质定径水口损毁机制研究 李翔 西安建筑科技大学 摘要针对当前氧化锆质定径水12寿命难以满足新的铸钢要求的问题，从连铸现场取样，分层进行 SEM及XRD分析，对氧化锆质定径水口的损毁机制进行了系统的研究。研究结果表明：高温下MgO 首先脱溶到界面；随着熔渣渗入，脱溶的MgO与固溶的CaO发生固溶置换；随着侵蚀进一步加剧，CaO 与熔渣反应完后MgO又与熔渣反应而脱溶。稳定荆的不断脱溶，导致氧化锆失稳，由立方相转变为单 斜相，从而形成裂纹，强度大幅度下降发生溶解和剥落。 关键词部分稳定氧化锆，定径水口，连铸，脱溶 定径水口是小方坯连铸用的关键耐火材料之一。随着中间包包衬材料的发展，干式工作衬的使用寿 命可达60h以上【ll，而单一控流的定径水口的寿命不足20h，已成为连铸中间包寿命提高的瓶颈。为延 长浇钢时间，目前普遍使用定径水口下水口快换装置，在不断流的情况下更换下水口，但上水口无法更 换，因此上水口的使用寿命和使用情况决定了下水口乃至整个中间包的使用寿命。 电熔部分稳定氧化锆气孔率低、体积密度高、机械强度高、抗渣蚀性好、体积稳定性好且不易开裂 使用效果，目前生产定径水口主要使用CaO与MgO复合稳定的氧化锆。对定径水口的损毁机制已有研 法研究了定径水口的损毁情况，结合热力学计算，研究了以MgO、CaO为复合稳定剂的部分稳定氧化 锆质水口的损毁机制。 1取样及检测 试样为某钢厂30t五流中间包150mmxl50 mill小方坯用定径水口，其主要原料为Mg—PSZ和 h。 540℃，拉速为1．8-1．9rn·min～，使用寿命40 Ca．PSZ，浇注钢种为Q235，浇钢温度为1 用后定径水口的颜色出现分层渐变，按常规分层方法，可将其从内到外依次分为变质层、过渡层和 原砖层。为此，使用XGCB．5P型自动精密切割机，按图l进行取样和分析：垂直于水口孔轴线切割出 3 厚度为10mm的试样，磨平、抛光后，采用TESCAN．VEGAMH型扫描电镜和OXFORD．INCA ENERGY250型能谱仪，沿水口径向从原砖层到变质层进行逐层扫描和能谱分析；平行于水口孔轴线将 锆芯切割为3层，破碎、磨细后过325目筛，进行XRD分析。 2结果与分析 2．1显微结构 低倍(100倍)SEM观察发现：原砖层与过渡层的分界明显，二者形貌筹异较大；原砖层中保持了 · 7I。 烧成后留下的气孔，但这些气孔在过渡层q·则被液相填充(见图2) 镝 同增 雨旧 冈 目月￡8mof$目 图1取样示意图 餍蘸霉≯蓄 麟1 围2原砖层与过渡层的界面 从原砖层到变质层的SEM照片及其面扫描结果见图3—7。可以看出，各层的显微结构及化学组成均 元液相的形成)为特征，侵蚀层以钢渣的渗入即液相中MnO的出现为特征。接个变化过程的规律为：1) 微细的ZrO，颗粒．导致品粒边缘变似圆滑．界面不断变宽(见闻，7)。 图3原砖层 图4过渡层(与原砖层交界处 图5过渡层(与变质层交界处 图6变质层(与过渡层交界处 图7变质层(靠近流钢面处) 高倍SEM观察发现：变质层界面周围的Z102颗粒变得圆滑细小，颗粒问被高温浈相填充，部分溶 入界面的液相中(