烯丙基氯生产过程模拟与优化.ppt

烯丙基氯生产过程模拟与优化 李 森 孔丝纺 年 级：2005级博士 单位名称：化工与能源学院 日 期：2006.1.15 主要内容 一、项目背景 二、项目分析与设计 三、过程模拟及优化 四、总结 一、项目背景 （2） 氯丙烯的应用 2.项目背景 2.1 设计背景 由于烯丙基氯有很多重要的用途，而且是生产环氧氯丙烷的重要中间体。而环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工耗氯产品，主要用于生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶等精细化工产品，而这些产品又广泛应用于化工、轻工、交通运输、医药、电子电器等领域。 基于我国环氧氯丙烷目前的生产能力，可以看出未来5年内，我国环氧氯丙烷处于严重供不应求的局面，即使现有装置开足马力，仍远远不能满足今后对环氧氯丙烷的强劲需求，因此，大力发展我国的氯丙烯迫在眉睫，应扩大生产规模，来满足市场需要。 2.2 市场分析 几年前氯丙烯主要用于环氧氯丙烷的生产，但是随着科技的发展和氯丙烯下游产品的不断开发，氯丙烯在精细化工方面的用途越来越广，产品缺口也在不断增大，氯丙烯价格不断上涨，处于供不应求状态。随着国民经济的快速发展，市场前景将更加广阔，需求会进一步扩大，抓住机遇，加快速度完成大规模的氯丙烯生产装置的扩建。 由此可见，提高氯丙烯的生产产量及质量将会大大的提高各化工企业的竞争实力，满足市场的要求，进行氯丙烯生产工艺的设计与改进对于国内外市场都具有重要的意义。 二、项目分析与设计 1.氯丙烯的生产方法 目前，氯丙烯的工业生产方法主要有两种： （1）丙烯高温氯化法 （2）丙烯氧氯化法 （1）丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化制取氯丙烯的工艺原理为丙烯和氯在高温（470～510℃）下反应，氯主要取代丙烯β位的氢原子，而几乎不发生双键上的加成反应，其反应式如下： 主反应： CH2=CHCH3+Cl2→CH2=CHCH2Cl+HCl ΔH1= -112kJ/mol (1) 副反应： CH2=CHCH2Cl+Cl2→CHClC=CHCH2Cl+HCl CH2=CHCH3+Cl2→CH2ClCHClCH3 CH2=CHCHCl+Cl2→CH2=CClCH2Cl+HCl CH2=CHCH3+Cl2→CHCl=CH-CH3+HCl CH2=CHCH3+Cl2→CH2=CClCH3+HCl CH2=CHCH3+3Cl2→3C+6HCl （2）丙烯氧氯化法 丙烯氧氯化法是以丙烯、氯化氢和氧在碲催化剂存在下，进行气相反应制取。 合成反应式： CH2=CHCH3+HCl+HCl+1/2O2→CH2=CHCH2Cl+H2O △H=- 218kJ/mol （3）两种生产方法的优缺点比较 高温氯化法（90％的装置采用此法） 原料：丙烯、氯气 优点：生产过程灵活，工艺成熟，操作稳定，腐蚀小 缺点：要求原料纯度高，单程转化率低， 能耗高 氧氯化法 原料：丙烯、氯化氢和氧 优点：可用90%粗丙烯，转化率高，能耗低 缺点：使用碲、五氧化二矾作催化剂，腐蚀大，材质要求高 2.生产工艺的选择 综合比较上面两种生产方法，高温氯化法虽然要求原料纯度比较高，单程转化率也较低，但是它的生产工艺比较成熟，对设备的腐蚀较小，而丙烯氧氯化法虽然转化率高，能耗低，但是要求使用碲、五氧化二矾等作催化剂，腐蚀大，对材质要求高，综合考虑各个方面的因素，本设计采用高温氯化法进行氯丙烯的生产。 2.1 设计目标 生产方法：高温氯化法 原料： 丙烯98%，氯气 产品: 氯丙烯99.9%，2-氯丙烯95%，2,3-二氯丙烯95%，盐酸31.5wt% 2.2 生产工艺 原有工艺： 改进工艺： 三、 过程模拟与优化 应用 Aspen-Plus 软件对整个工艺过程进行模拟，模拟计算结果如下： 四、总结 对比改进流程与原流程，我们在原来的基础上增加一个换热器，利用HCL冷流降低热流