第六章 力学性能测试.ppt

第六章 力学性能测试 主要内容 掌握塑材料力学性能的一般规律和特点，掌握其力学性能的测试方法； 了解塑料力学性能测试的仪器设备的原理和使用； 理解影响塑料力学性的因素。 第一节 拉伸性能 拉伸性能是塑料力学性能中最重要、最基本的性能之一。 所有的塑料都要考核拉伸性能的各项指标，这些指标的大小很大程度上决定了该种塑料和橡胶的使用场合。 塑料拉伸试验的标准 GB／T 1042—92 一、基本概念 拉伸试验是对试样沿纵轴方向施加静态拉伸负荷，使试样破坏的过程。 应变：当材料受到外力作用时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种变化就称为应变(用ε表示)。 应力：试样在外作用力下在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸力(用σ表示)。 拉伸试验 拉伸强度：在拉伸试验中，保持材料受力至最终，测量材料断裂过程中，所承受的最大拉伸应力称为拉伸强度(极限拉伸应力)(用σ1表示) 极限伸长率或断裂伸长率：断裂时伸长的长度（L－L0）与原始长度L0之比的百分数来表示(用εt来表示)。 拉伸试验 弹性模量 在负荷一伸长曲线的初始直线部分，材料所承受的应力与产生相应的应变之比 (用E来表示)。 屈服点 应力一应变曲线上应力不随应变增加的初始点。 屈服强度、屈服应力σt3（MPa） 应力一应变曲线 用一定速度拉伸，由应力-应变相应值对应地绘出的曲线 在弹性变形区域，材料发生可完全恢复的弹性变形，应力-应变成正比例关系。 曲线中直线部分的斜率即是拉伸弹性模量值，它代表材料的刚性，弹性模量越大刚性越好。 在塑性变形区，应力和应变增加不再成正比关系，最后出现断裂。 二、试验设备 拉伸试验使用一种恒速运动的拉力试验机。 结构：有一个固定的上夹具和可移动的下夹具，用以夹持试样。 按载荷测定方式的不同，分为两类： 摆锤式拉力试验机，由杠杆和摆锤组合的测力系统测定载荷的试验机； 电子拉力试验机，用换能器将载荷转变为电讯号的测力系统测定载荷的试验机。 摆锤式拉力试验机 结构与原理： 加荷机构、测力机构、记录装置、测伸长装置、缓冲装置和力传动机构等部分组成。 当A点移到A’时，0点所受的顺时针方向转矩为： (二)电子拉力试验机 试样形变所承受的力，通过力传感器中的电阻应变片随着载荷的变化，电阻应变片产生形变，输出的电讯号经放大传人记录仪中。 试样受载荷后的形变，通过装有的两个自动跟踪器进行测定。 光学测长计的跟踪器和红外线非接触式伸长器。 两个跟踪器各有一电刷压在一个线性电阻位移传杆上，当两个跟踪器各有跟随标记移动而分开时，其分开距离即试样标记之间的距离。 电子万能试验机的结构 主机、电控系统、夹具、微机软件组成。 主机：交流伺服电机及传动系统、力传感器、机架、滚珠丝杆、位移传感器、限位开关、控制面板、急停开关等； 电控系统：力测量系统、变形测量系统、位移测量系统及驱动控制系统、通讯系统等； 微机软件：由计算机进行试验方案制定与选择、数据处理、分析、试验过程检测、结果输出； 夹具：根据试样选取 机械传动原理 电子万能试验机测量系统原理 试样将受力通过夹持装置传递给力传感器，并且带动变形传感器（电子引伸计）同步发生相应变形； 两路传感器产生的信号经过放大和A/D转换，上传给计算机，由光电编码器测量的电机转速和转向的信号上传计算机； 计算机将对各信号进行分析处理，检测主机的运行状态及时发出对运行机构的控制指令，同时记录整个过程； 最终得出测量结果，然后将结果编制成报告打印出来。 电子万能试验机测量系统原理 三、试验方法 GB/T 1040－92 塑料拉伸性能试验方法； GB/T 13022－91 塑料薄膜拉伸性能测试方法。 1）试样：分I～IV四种类型，对应于不同塑料材料 每组试样数量不少于5个。 2）拉伸速度，对应于不同的材料 试样类型 试样的尺寸与形状 试验步骤 ① 在试样中间画出标线，示明标距； ② 测量试样中间平行部分的宽度和厚度，每个试样测量三点，取算术平均值。 ③ 选定拉伸速度，调节试验机的速度。 ④装夹试样，使试样纵轴与上、下夹具中心连线重合。 ⑤ 开动机器进行拉伸。在拉伸过程中读取材料屈服时的负荷，试样断裂后，读取最大载荷及标距间的伸长值。若试样断裂在标距以外的部位，则此试样作废，另取样补做。 ⑥ 根据拉伸试验记录的数据，可以求得一系列拉伸性能 四、影响结果的主要因素 一）成型条件 成型过程中，制品受到热、分子取向等作用，影响其力学性能 连续或者间歇过热造成分子热分解； 成型压力、模具设计、温度等条件不适宜时，引起试样变形； 急剧冷却或缓慢冷却，引起残余应力的保留程度、结晶度、结晶粒子大小等方面不同； 成型过程使分子取向时引起各向异性； 成型后热处理，制品除去残余应力。 例如，聚碳酸酯的成品经退火处理，成品的耐环