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高压辊磨机及其应用 赵 德 君 摘 要： 高压辊磨机在世界工业先进国家的冶金矿山工业中，己经得到了广泛的推广应用，而在我国的应用才刚刚起步。本文简要介绍了高压辊磨机结构、工作机理和高效、节能、环保等先进性能以及磨碎铁矿石的试验研究。 关键词： 粒群、层压破碎、压力峰值、微裂纹、抗磨料垫。 一、高压辊磨机简介 ： 高压辊磨机（也称辊磨机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进磨碎设备。由于该产品的结构简单、生产效率高、环保节能和工作机理先进等优点，很快被推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、澳大利亚等工业先进国家。我们国家于1988年，由德国（KHD）1 高压辊磨机 经过二十几年的生产实践，在吸收消化引进技术的基础上，先后开发设计了多种规格的高压辊磨机，装备于国内各大中型水泥企业，用于磨碎水泥熟料的生产中，并已形成了产品系列。经过长期的生产实践证明，我国自己生产制造的高压辊磨机完全能够替代进口的设备。在冶金工业中，近几年来在烧结厂的磨细铁精粉制备球团给料生产中，也已经成功的应用国产的高压辊磨机，并取得了很好的效果。但在矿山选矿工业领域内，利用国产的高压辊磨机细碎金属矿石，目前还没有成功的先例。 1 高压辊磨机机理及结构 1.1 高压辊磨机机理 高压辊磨机是利用高挤压力作用使粒群层压破碎原理而设计的。挤压力是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子相互挤压而产生的。其中一个辊子为定辊，另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊，压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。高压辊磨机工作时，物料由料仓靠自重力压入料腔，同时被两个相向旋转的辊子咬入并在辊面作用下受到加速进入压实腔，由于两辊间距的逐渐减小挤压力由小增大，此时物料颗粒除了受到辊面的直接压力外，物料颗粒之间也产生相互挤压作用（见图2）， 图2 颗粒间的受力 导致物料粒群被压实和预粉碎，当辊子旋转至水平中心线时压力达到峰值，各颗粒之间遭到不同程度的粉碎，并随着辊子的转动以压片形式排出机外。图3即是辊间物料粉碎过程的示意图。 物 料 重 力 图3 辊间粉碎过程 1.2 高压辊磨机结构 高压辊磨机的组成如下：给料装置安装在主机机架上部，挤压辊装置安装在机架的机座上，由轴承装置支撑，每个辊子都有单独的传动系统，并通过万向联轴节、安全离合器及行星齿轮减速器，将能量传递给挤压辊。中央润滑系统向各轴承装置提供润滑油和润滑脂。高压辊磨机采用PLC智能控制，设置有现场控制、中控室控制、手动控制和自动控制，并通过中央自控室进行自动监控所有的工作程序和机器的运转数据（见图4）。 图4 结构示意图 高压辊磨机的主要易损件为挤压辊的带柱钉辊圈。辊圈采用耐磨合金钢制造，柱钉为碳化钨硬质合金材料（见图5） 图5 带柱钉辊面 当高压辊磨机工作时，辊子的抗磨性能主要靠柱钉间嵌满物料时形成的自生式抗磨料垫（见图6）与矿石接触磨损，而辊面不直接接触矿石而受到保护。 图6 自生式料垫 因此，可有效的延长辊圈的使用寿命。硬质合金碳化钨柱钉的硬度和耐磨性能很高，但韧性较差，因此，在工作时难免有折断损坏现象。进口设备的柱钉与辊面的装配形式采用过盈配合，因此，柱钉折断后没办法修补，只能等大面积折断后更换新辊圈。我们经过研究开发了新的配合方式，当柱钉折断后可以随意更换新的柱钉，极大的延长了辊圈的服役时间。 2 高压辊磨机的优点 2.1 高压辊磨机工作时与一般同类设备相比单位粉碎能耗低。从该机的工作机理可知，由于是粒群间的层压破碎，使充满粉料腔的物料颗粒接触点多，作用力大，能量利用率髙。因此，使粉碎能耗比其它常规单颗粒粉碎或磨碎设备显著降低。据国内外的生产实践，多数矿石的单位粉碎能耗为0.8-3kwh/t，如果同后续设备共同装机时，其总磨碎能耗可节约40%以上。 2.2 能处理水分含量较高的物料。髙压辊磨机工作时给料中希望含有一定的水分，这样有利于形成较坚固的自生式料垫，改善辊磨机的工况和辊面使用寿命。如磨碎铁矿石制备球团给料时，其水分可高达10%；磨碎铁矿石或贵金属矿石时，国外推荐水分不高于8%。 2.3 提高后续作业产品的回收率、可磨性和产量。从照片六可看出，经高压辊磨机加工的物料，其颗粒内部或矿物与周围废岩的界面之间存在许多微裂纹，沒有产生裂纹的颗粒内部，也由于承受压力而产生较大的内应力。因此，当这些颗粒进入后续作业如磨机等设备进行再加工时，可磨度大幅度提高，很容易被磨碎磨细，提高后续作业的生产效率。 2.4 机器占地面积小，土建投资少。高压辊磨机结构紧凑、重量轻，外形尺寸小；由于该机的破碎粉磨作用，主要发生在两个辊子之间的相互静压力，而产生的静压力能量全部由机架承载吸收，对基础的作用力很小甚至没有，因此同磨机等设