问题分析对付策略---齐鲁分公司石脑油加氢装置反应器床层差压快速上升原因分析及对策.docVIP

石脑油加氢装置床层差压速上升原因 摘要：胜利炼油厂50万吨/年石脑油加氢装置第三周期于2009年5月17日开工MPa上升至0.16MPa，虽采取诸多操作调整均未见效，直至2010年1月31日停工撇顶差压最高0.22MPa。通过现场检查各部位结焦情况，并结合各部位垢样分析判断反抽提汽油携带碱液形成结盖前 言 50万吨/年石脑油加氢装置第三周期于2009年5月17日开工7月21日1600时发现反应器R101床层总压降MPa升至0.16MPa，一床层压降0.124MPa，与前期相比；7月22日900床层总压降0.22MPa，床层压降0.184MPa为防止床层压降上升过快，采取了原料分流、适时循环油及降低反应器入口温度等一系列措施至2010年1月31日停工前床层MPa。 概况 50万吨/年石脑油加氢装置石脑油加氢装置80万吨/年柴油加氢装置，1982年4月建成投产，系统设计压力3.8MPa。2006年山东三维石化工程公司负责直供料并在出焦化装置前加设反冲洗过滤器反应器出口增1.0MPa蒸汽生器解决系统热量过剩分馏塔塔盘堵孔改造塔顶改为全回流操作部分产品循环间接原料罐液位催化剂顶部脱硅剂2006年8月19日一次开车成功。表 石脑油加氢装置周期 运行周期 起止时间 运行时间h 处理原料t 装置负荷，% 第一周期 2006年8月19日～2007年5月30日 6864 332246 77.4 第二周期⑴ 2007年6月6日～2008年5月13日 8232 421430 81.9 第二周期⑵ 2008年5月13日～2009年5月3日 8472 474586 89.6 第三周期⑴ 2009年5月17日～2010年1月31日 6240 308228 79.0 第三周期⑵ 2010年2月5日～ 表 石脑油加氢装置反应器各周期差压情况 运行周期 差压问题描述 设计 反应器设计值0.25MPa 第一周期 1#、2#焦化供料；本周期未发现差压问题 第二周期⑴ 1#、2#焦化供料；本周期本阶段未发现差压问题 第二周期⑵ 2#、3#焦化供料；本周期本阶段从2009年3月起差压升至0.108MPa，至4月5日000出现明显拐点升至0.392MPa 第三周期⑴ 本周期本阶段从2009年7月21日1600差压升至0.124MPa，7月22日900升至0.24MPa 第三周期⑵ 2月5日开工正常，2月7日差压数据0.036 MPa 2.2 反应系统流程简图 图1 石脑油加氢装置石脑油加氢装置石脑油加氢装置反应器催化剂装填表 位置 装填物名称 床层空高mm 计划装填 实际装填 装填高度mm 重量t 装填高度mm 重量t 1#床层 空间 270 100～200 - 160 - Ф13 (50) (0.5) 未装 PT-145 150 1 170 0.7 脱硅剂 300 1 1 FH-DS 500 3.85 HPL-1 2000 9 1480 7.375 Ф6 120 1.0 110 0.8 2#床层 空间 630+360 200 - 150 - Ф6 50 0.3 40 0.3 HPL-1 5600 29 5580 30.625 Ф6 120 0.7 100 0.7 Ф13 180 1.0 160 1 Ф20 220+360 2 360+310 2 2.4 反应器差压上升趋势图 图2 石脑油加氢装置反应器差压第三周期开工不足9个月，反应器内构件结焦情况较第二周期开工22个月的情况要轻。分布器结垢情况见图3～图6。可排除分布器结垢导致反应器差压上升。 图3 2010年2月2日分布器外壁结焦情况 图4 2009年5月7日分布器外壁结焦情况 图5 2010年2月2日分布器内壁结焦情况 图6 2009年5月7日分布器内壁结焦情况 3.2 分配盘结焦情况分析 2009年5月7日吊出反应器分布器后发现分配盘已全部结焦并覆盖至接近泡帽部位，高度近20cm。而本次打开后焦高在20mm，泡帽齿缝的70%被堵住。第三周期反应器床层最高压降为上周期的93%，泡罩盘焦高仅为第二周期的1/10，泡罩盘上的结焦层顶部为片状墨绿色物质，底部为掺有黄色的颗粒状物质。打开泡帽内部焦高与降液管管口几近持平，结焦情况对比见图7～图10。由此推断第三周期压降形成分配盘不是主要原因。 图7 2010年2月2日分配盘结焦情况 图8 2009年5月7日分配盘结焦情况 图9 2010年2月2日泡罩内部结焦情况 图10 2009年5月7日泡罩外部结焦情况 3.3 积垢篮结焦情况分析 第三周期与第二周期