铝合金短流程成形加工技术的研究和应用.pdfVIP

中国金属通报·2009年增刊 I一部分大会报告 铝合金短琉程戌形加工技术的研究与应用 北京有色金属研究总院徐骏张志峰 剂后，铸造成各种所需坯锭，或连续铸造和轧制成所需的冷 1 前言 轧板坯，数据显示，仅此一项，生产1吨铝合金锭就节约600 度电，与传统工艺相比，至少节能80％以上。目前国内少数同 随着社会发展与工业技术的进步，世界铝工业经历着快 时拥有电解铝和铝加工生产的企业也已经开展这方面的工 速发展的新时期，铝及铝合金已成为继钢铁之后应用最广 作。但是，电解铝液A接合会化连续铸造高质量坯料具有一 泛、用茸最大的金属材料。但单位产品的资源能源消耗量过 定的技术难度，需要在电解铝液合金化配制技术、微合金化 大，优质资源的保有量和环境承载能力急剧下降，这种发展 调控技术、成分均匀化控制及检测技术、合金化铝液的精炼 模式难以为继，迫使我们不得不探索材料与环境协调发展的 技术等关键技术方面，f展深入细致的研究。 新模式。与此同时，中国铝业正在以每年24％的增长速度快 2．2大规格铝合金坯料连续制备技术 速发展，2008年全国原铝产茸达1317．7万吨，连续7年居世熔铸工艺已不再只作为材料成型的手段，而更重要的是 界第一。但铝工业中能耗高、污染严蕈等问题使得经济发展 作为材料质量控制的第—个重要环节。肉为在铸造时形成的 与资源环境之间的矛盾尤为突出。因此，研究开发高效、节 缺陷，很难在后续加T中消除，这哆缺陷将持续影响材料的 能、环保的铝合金短流程成形加1=新技术，对于提升传统产 性能。国内目前生产的常用大规格铝合金圆铸锭的尺寸已达 业及其产品的国际竞争力，实施国家町持续发展战略以及节 到6720～dpSOOmm，从规格上二来说已达到和接近陶际水平。但 能减排政策具有非常重要的意义。 是在坯锭的质量L仍与国外存在不少的差距，主要表现在： 铝合金短流程成形加工技术着眼于通过技术改造和技 品粒粗大、偏析严重、铸造应力大、铸造裂纹多。锭坯在后续 术创新实现从电解铝液到所需的制品一体化连续制备，达到 加工前往往需要通过均匀化退火，以减少成分偏析，消除应 节能省材的目的，主要表现为有两种形式：其一是改造现有 力。这样会增加生产工序，消耗更多能源，造成牛产成本高。 液态成形工艺和固态变形加工工艺，赋予这些材料制备成形 因此，开展凝周组织细化、均匀化工作一直是材料领域研究 加工工艺新内涵，如连续铸轧、连续铸挤等；其二是研发新工 的重点，国内外学者提出了化学细化、快速凝固、结晶器结 艺，通过前后续工艺的无缝链接和原有工艺的改性来省掉巾 构、施加外场等许多方法。 间一些工艺，如电解铝液直接合金化制备铝合金锭、连铸连 电磁搅拌法由于控制参数易于调节，搅拌是无接触的， 轧、半固态铸造等。 不会污染金属，金属熔体纯净，町以实现连续化批量生产，可 生产获得细小等轴的微舰结构的较大尺寸的铸件，凶此在组 2研究开发先进的熔炼铸造技术 织超细化方面具有独特的优势。美国AEMP公司最早将电磁 搅拌技术应用于铝合金工业生产，并根据生产情况对整个电 2．1电解铝液直接合金化技术 磁连铸系统进行了不断改进。瑞士BIIbler公司的电磁搅拌水 将电解铝液直接合金化连续铸造坯锭，可以省去电解铝 平连铸系统，奥地利的Hertwich公司的电磁搅拌水平连铸系 液先浇注成锭冉重熔合金化后铸锭所耗费的能源，这项技术 统。德国的EFlJ公司的电磁搅拌垂直连铸系统均使用r旋