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隧道式梗丝干燥机 电气控制部分 培训讲义 秦皇岛烟草机械有限责任公司  目 录 一、概述 3 二 、工艺条件和性能参数 3 三 、设备的组成 3 3.1 设备结构 3 3.2 工作原理 5 四、电气控制原理 5 4.1 控制点说明 5 4.2 工艺流程控制 7 4.3流程描述 9 五、工艺指标控制 10 5.1温度控制 11 5.2排潮风门控制 12 5.3新鲜风补风控制 12  一、概述 隧道式烘梗机用在梗丝线上，是梗丝线上主要设备，它采用向下吹风方式，干燥热风与梗丝能充分混合，由于热风的吹沸作用，梗丝产生涡流状上下翻滚，使梗丝加热均匀，梗丝加热迅速快，梗丝中水份蒸发速度快，梗丝干燥膨胀效果好，并且干燥后的梗丝蓬松、柔软、 水分稳定。 该机通常与隧道式回潮机或喷射管式加温加湿机配套使用。 二、工艺条件及性能指标 型 号 SH81 SH82 SH83 SH84 SH85 SH86 SH87 SH88 生产能力（Kg/h） 750 1250 1500 2000 出料含水率（％） 12-14（工艺确定）±0.5左右 出料温度（oC） 50-65 干燥后添充值（cm3/g） ≥5.2 进料含水率（％） 33-38 进料温度（oC） ≥90 蒸汽压力（Mpa） 0.8-12.0 蒸汽耗量 （Kg/h） 1100 1600 1960 2400 压缩空气耗量（m3/h） 0.4 热风风机风量（m3/h） 10200 16900 21000 27000 热风风机风压(Pa) 3080 热风风机功率(KW) 2x15 2x22 2x30 2x37 装机功率(KW) 35.5 49.5 67.5 82.5 三、设备组成及工作原理 3.1设备结构 隧道式烘梗机结构主要由干燥一区、干燥二区、机架、风机加热器系统、振动输送机、回风排潮系统、管路控制系统等部件组成。 图一：设备组成 干燥一区、干燥二区为框架结构，有机架支撑，内有热风及热风吹管、筛网清洁及回风收集室部件，外侧四周有隔热门板。热风吹管组件位于干燥区内振动输送槽性能上方，搭在干燥区两侧横撑上，其上下位置可以调节，调节范围30-100mm，以保证吹管管口与槽面间距的设计要求80-90mm。两个干燥区分别有5组吹管，每组数根。吹管沿着物料输送方向有3度倾角，整个干燥区零部件由不锈钢材料制作。 筛网清洗系统位于干燥区内上部两侧框架内，靠气缸实现其往复摆动，清扫筛网上的烟尘。 振动输送槽为摇臂式结构，为便于运输，整体分为两部分，槽体侧臂与干燥区侧板之间靠不锈钢弹性密封板密封，槽体底面与水平面间做成0.5度夹角。槽体与振槽机架间设有隔热材料。 风机加热系统位于振动输送槽下部，两个干燥区分别有一套风机加热器，风机为不锈钢带保温材料制作。加热器置于三通风管道内，该三通风管道一侧设有可拆端盖，便于加热器拿出清理。 排潮管道位于干燥区顶部，排潮口方向根据需要可朝进料或出料端连到除尘间。 3.2工作原理 物料进入烘梗机振槽后，通过热风吹管向下吹风，使干燥热风与梗丝充分混合，由于热风的吹沸作用，梗丝产生涡流状上下翻滚，使梗丝快速加热，通过调节新风风门和排潮风门使烘梗机内部系统风压平衡，从而使梗丝加热均匀，梗丝中水份蒸发速度快。 四、电气控制原理 4.1电气控制点 图二：电机布点图 图三：元器件布点图 M1振槽 7.5kw（软启） M2 1区热风风机 22kw（软启） M3 2区热风风机 22kw（软启） M4排潮风机5.5kw（有的烟厂为除尘房集中控制） 电磁阀10个 压缩空气电磁阀Y1 风机风门电磁阀Y2 1区左侧筛网喷吹电磁阀Y3 1区左侧筛网气缸电磁阀Y4 1区右侧筛网喷吹电磁阀Y5 1区右侧筛网气缸电磁阀Y6 2区左侧筛网喷吹电磁阀Y7 2区左侧筛网气缸电磁阀Y8 2区右侧筛网喷吹电磁阀Y9 2区右侧筛网气缸电磁阀Y10 模拟量输入点 1区温度变送器B1 2区温度变送器B2 模拟量输出点 1区温度调节薄膜阀B3 2区温度调节薄膜阀B4 1区新风风门阀门定位器B5 2区新风风门阀门定位器B6 2区排潮风门阀门定位器B7 4.2工艺流程 4.2.1工艺流程图 图四：系统流程图一 图五：系统流程图二 4.3流程描述 隧道式烘干机的工作过程分为预热、正常工作、冷却停机三个工作阶段。 预热前检查进口蒸汽压力是否在8-12Mpa之间，进口压缩空气压力是否大于0.4Mpa，条件满足，开始预热。给除尘系统信号（为除尘房控制设备），M4启动排潮风机，收到除尘系统已运行信号后，顺序打开压缩空气电磁阀Y1、启动振槽电机M1、二区热风风机、一区热风风机，先开一区、二区薄膜调节阀为30%，两分钟后，根据预热温度的设定值而自动开大，蒸汽进入加热系统，对循环风加热，开二区排