武强油田生产现状.docVIP

武强油田生产现状 一、概况 武强工区目前总井74口，开井58口，1-5月份共发生检泵小修作业26井次，23口井，占开井数的42.1%，平均检泵周期282天。 经统计，自2009年开始至今武强油田含水逐渐呈上升趋势，由2009年底的64%上升到2012年5月的75.7%，检泵井次又呈现逐年增加的态势，虽然今年1-5月份全厂检泵井次与往年相比大幅度下降（所占开井数比例由21%左右下降到19.7%），但武强油田检泵井次没有下降（2011年53井次29口井，1-5月份26井次23口井），虽说工区、工程所近两年也做了大量的工作，比如工区研发加工了井下加药装置，现场加药方式、工作参数的优化，工程所也加大对武强工区的投入，包括年初积极为工区争取药剂专项、持续投入开展腐蚀分析及治理等，但目前产量形势依然十分严峻。 二、油井综合情况分析 根据武强油田近几年来的作业情况，以及油井含水，原油物性等原因综合分析我们可以看出，武强油田油井存在以下特点： 1、腐蚀油井越来越多，腐蚀情况越来越严重 09年武强腐蚀作业16井次，2010年腐蚀作业井20井次，2011年因腐蚀作业井次22井次，2012年1-5月共发生检泵小修作业26井次，现场发现存在腐蚀问题的达到了23井次。近几年来通过和西南石油大学及设计院合作，进行武强油田腐蚀因素分析及治理技术研究。经过现场取样，室内分析，确定产出液总矿化度介于.00～000.00mg/L之间，最高达mg/L；Cl-离子浓度介于.00～000.00mg/L之间，最高达mg/L（井）高矿化度（主要腐蚀因子为 Cl－）水质和高CO2酸性腐蚀气体 3、井身结构随着泵挂深度增加变化越来越复杂，影响越来越大 武强油田目前开井58口，平均泵深2011.9m，其中造斜点在泵挂以上的斜井23口，最大井斜角27.23度，基本在1500m开始造斜，井斜是造成杆管偏磨不可避免的因素。而武强油田腐蚀油井大部分应用是防腐蚀抽油杆，本体无法安装插接式扶正器，杆管间的磨损使得防腐层脱落，进一步加剧了偏磨。1-5月份作业29井次（维护 井次，措施 3 井次 井号：强26-10X 报告编号： 2010-O-21 深度：2805.0-2838.8米 分析日期： 2010-1-15 颜 色 含水量% 2.10 密度 (g/cm3) ρ20 0.9421 　 含盐量(mgNaCl/L) 　 ρ50 0.9225 　 机械杂质 　 ρ100 　 　 闪火点 开口度 　 　 　 　 闭口度 　 粘度 mPa.s 50度 2917.00 　 凝固点 度 　 沥青质+胶质 % 79.54 初馏点 179摄氏度 含蜡量 % 4.19 5、资金不足，杆管更换数量无法满足现场腐蚀治理的需要，缓蚀药剂量不够，添加方式不合理以及药剂缺乏检测手段，造成单井适用性差；防腐蚀抽油杆的本体扶正缺乏相应的技术手段，造成防腐层脱落，失去防腐蚀作用。 三、应对措施 1、对腐蚀严重的油井添加缓蚀剂，力求从源头进行治理。 2012年厂为武强油田油井配备了缓蚀剂8t，以减缓杆管的腐蚀。目前对腐蚀严重的16口井添加缓蚀剂， 5口井应用了井下点滴加药装置（19-33、60-3、2-23、2-7、19-24）。附下表 武强油田单井缓蚀剂加药制度 但是没有专门针对单井进行缓蚀剂筛选，现场所用药剂和联合站用缓蚀剂一致。16口井中1-5月份有10口井进行了检泵，其中6口井为油管漏。 2、应用防腐蚀抽油杆及油管阴极保护器减缓杆管腐蚀 目前对腐蚀严重的油井应用防腐蚀抽油杆18井次，基本上包含了所有的腐蚀油井，对比先前的HY级抽油杆，检泵周期平均延长原来的2-3倍。油管阴极保护器在武强腐蚀油井中先后应用了16口井，平均延长检泵周期80天。 3、应用内衬油管减缓杆管腐蚀偏磨 从2010年开始先后在武强工区的17口井中应用了内衬油管，应用井平均检泵周期延长164天，今年1-5月份作业井中，应用的3口井出现油管漏失，起出后发现为普通油管漏，分析认为更换内衬油管时应尽量的超出偏磨腐蚀井段多用一些。其余井除强60井今年2月由于内衬油管（该井应用的全部内衬管为修复油管加工）丝扣漏失导致作业外，未发现由于内衬油管导致作业。从整体的17口应用内衬油管情况看，内衬油管在防腐蚀方面见到很好的效果。而抽油杆则采取使用双向保护接箍这种高抗磨抗腐的扶正工具，进一步降低杆管偏磨腐蚀。 1-5月份作业井中曾发现2口井应用内衬油管的井段其防腐蚀抽油杆接箍存在明显腐蚀情况，对于这种现象有待于进一步分析研究