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中成化工尾气节能技术改造项目可行性分析报告 项目名称：尾气节能技术改造 主持单位：中成化工S分厂 负责人：章文强 可行性分析编制的依据与原则：根据化工资料对NMP的有关研究记载及广州黑马科技公司的有关实验数据，再依据化工生产物料与能量衡算的基本的原则进行。 项目提出背景 广东中成化工SO2甲醇吸收系统尾气合格排放,合成产生的CO2系统尾气净化回收,现有工艺均是采用活性碳吸附，蒸汽解吸的方法来处理。该方法活性碳价格便宜、流程简单，但处理气体随活性碳的再生次数增加而气体中的机物上涨。活性碳使用时间不长且因蒸汽带入水份，设备、管道腐蚀严重，维修费用较高。 以下对采用NMP的处理方案从技术性、经济性及环保三方面进行可行性论证 1、技术性方面 广东中成化工SO2甲醇吸收系统尾气合格排放,合成产生的CO2系统尾气净化回收,现有工艺采用活性碳吸附，蒸汽解吸的方法来处理。该方法活性碳价格便宜、流程简单，但处理气体随活性碳的再生次数增加而气体中的机物上涨。活性碳使用时间不长且因蒸汽带入水份，设备、管道腐蚀严重，维修费用较高。 现有流程方块图为: 改造后新流程叙述： 系统来的尾气进NMP吸收塔吸收，吸收塔顶出来的气体经分子筛转轮回收NMP及未吸收完的少量有机物，经分子筛转轮吸附后的气体，有机物浓度达150ppm以下，NMP达2ppm以下，为可直接排放气体（环保按放标准为＜196ppm）直接排放。NMP吸收塔底部粗NMP溶液采入NMP精馏塔，精馏塔顶气体经水冷后，冷凝物和未凝气回系统。精馏塔釜的精NMP经冷却后打回吸收塔重复利用。 改造后流程如下图： 采用N-甲基吡咯烷酮（简称NMP）来净化吸收尾气，因其具有高极性，对有机分子具有良好的吸附性能；因具有较高的沸点，在20℃时具有良好的不挥发性，使其产生的二次污染减少，处理措施简化；因其具有较好的化学稳定性和热稳定性，对设备不腐蚀，再生容易。 NMP吸收系统来的气体，经NMP吸收塔后气体经分子筛转轮回收NMP，NMP吸收塔底部粗NMP溶液采入NMP精馏塔，精馏塔顶气体经水冷后，冷凝物和不凝气回系统，因甲醇等有机物沸点低，尾气中带入的部份水汽被吸收下来的部分，沸点也与NMP沸点相差极大，在精馏塔的馏分中NMP极少量，完全可忽略不计，对现有保险粉生产系统不产生影响。精馏塔釜的精NMP经冷却后打回吸收塔重复利用。综上所叙采用NMP从技术方面是可行的。 附NMP性质： 化学名称：N-甲基吡咯烷酮。分子化学式C5H9NO,分子量99.134,无色透明液体，比重1.032—1.035之间，沸点202℃，闪点95℃，能与水混溶，能与乙醚、丙酮及各种有机溶剂无限混溶，稍有氨味，化学性质稳定，对碳钢、铝不腐蚀，对铜稍有腐蚀，具有低粘度，化学稳定性和热稳定性好，极性高，挥发性低，毒性低，不易燃等特点。 2．经济方面： 因采用NMP吸收后,SO2也已被吸收,现时用于吸附后的CO2碱洗装置碱洗用量大副下降,现时碱洗每班换液为6立方,纯碱用量若为1000千克左右,改造后预计三天更换一次,每次更换2立方,用碱300千克,纯碱市价按1700元/吨计,则可节省成本1000*1.7*3*30-300*1.7*10=147900元/月； 蒸汽消耗减少 现时每班脱附10台次，每次脱附耗汽1吨，在后系统水份又要通过浓缩将水份蒸发,耗汽按1：1.2折算,蒸汽按80元/吨折算，成本为10*2.2*3*30*1*80=158400元/月,采用NMP后蒸汽用量微量,与之前的脱附液在精馏系统的热量抵消,忽略不计。 用于吸附后的CO2碱洗装置因碱洗液用量减少，碱洗液最终也必通过浓缩蒸发其水份,蒸发耗汽按1：1.2折算,则可减少成本为6*1.2*80*3*30-2*1.2*10*80=49920元/月 蒸汽消耗合计为：158400+49920=208320元/月 电耗减少 现S1、S2按均开2台循环泵计，为11*4*24*30=31680kwh,采用NMP后总装机容量为:4*(4+2.2+3)=36.8KW，电耗为:36.8*24*30=26496kwh则节电为：31680-26496=5184kwh，按0.66元/度折算为5184*0.66=3421元/月 设备维护减少 根据设备组数据,活性碳每年更换3台次,每台装4吨活性碳,脱附液管道每月平均更换12米,阀门每月更换2个计,若为:3*4*4700(活性碳)/12+12*500(管道)+2*4000(阀门)+3*5000(防腐)+3*1000(检修人工)=24700元/月，采用新方法后预计维护费用极低，以1000元/月计。 溶剂损失 放空尾气中NMP按2ppm计算:542*2/1000000/22.4*99*10000=47.91kg,NMP按28000元/吨折算,则损失:47.91*28000/10