方型环保低温干馏焦化炉难点分析.docVIP

方型环保低温干馏焦化炉 操作程序 难点分析 2009年11月 内容提要 随着西部大开发的机遇，西北煤炭有了很大的发展和改进。其中焦化炉一进入陕西和内蒙古大部分地区（榆林和东胜两市）以前很少见到焦化炉，这样使煤炭有了合理的利用，同时也给操作和维修带来了很大的困难，但是在几年的工作和实践中总结出很多宝贵的经验和维修方面的技术以及难点分析和安全知识。本书通俗易、懂立竿见影、启发性强。望广大调火工以及焦化厂工作人员阅读或参考。 本书编写过程中全部经过工程师（曾福吾）审阅和指导，本书在编写过程中，水平有限错误难免，望广大阅读者批评和指导。 目 录 一、烘干 二、焦油炉结构简介 三、点火启动操作 火电式助燃 电点式助燃 四、焦化炉正常操作 五、常用起炉停炉方法 六、焖炉操作 七、紧急停电操作 八、排空炉操作 九、难点分析 十、修理方法 十一、焦化炉一般煤气反应知识 十二、安全操作知识 十三、流量换算表 十四、焦化炉常用工具 烘 干 一、焦炉烘干的目的 使炉体水分蒸发达到干燥的目的，避免启动后因水分急剧汽化而 产生裂烈，炉体耐火砖灰缝的烧结在点火后。 二、烘干的方法 1、小炉两个（设在气燃门管上，按对角线位置一边一个）； 2、点火升温； 3、关闭炉顶防爆盖炉体下部排焦口用水封闭启动空气风机； 4、将热风温度升到80～105℃后，同时从两侧把热风送到花墙内，从炉顶放散排空； 5、花墙内升温速度为10～20℃/h,逐步把热风热内温度提高到300℃（管内温度不能超过350℃）； 6、干炉出口温度达到100～150℃时，维持5天，当出口温度升不到100～150℃时关闭空气风机，启动煤气风机，改从剩余放散排空； 7、烘干完成后，继续对炉体吹风，冷却炉体。 焦油炉结构简介 一、上煤系统 上煤系统由提升机、带式输送机、可逆配仓输送机、辅助煤箱、 皮带走廊、储煤仓、炉顶煤仓组成。 二、供气系统 1、先用空气风机给炉里送入空气，空气与煤气产生二氧化碳并放出大量的热，当温度上升到700℃左右时，二氧化碳与碳转换成一氧化碳并吸收大量的热，同时干馏出焦油（并且碳与水生成一氧化碳与氢少量）； 2、煤气主要成分：一氧化碳与氮气、二氧化碳、少量氧气、氢气、甲烷、水蒸气等； 3、产出煤气以后，经过桥管到上升管，进入炉顶水封槽，在经过文氏塔（小塔）到达旋流板塔（大塔）洗涤进入煤气风机，启动煤气风机（一部分进入炉内燃烧，一部分放散燃烧，一部分烘干燃烧）； 4、煤气送入炉内与空气燃烧产成二氧化碳和其他成分。 三、净化系统 用大小塔把煤气中的焦油洗出去，热环给小塔上水回热环池，冷环給大塔上水回冷环池，清水给水夹套上水回清水池。 四、出焦系统（推焦机、刮板机、二级烘干机） 推焦机把焦粉从炉底推出，在经过刮板机刮出到二级烘干经过烘干的焦粉到储备仓。 五、供电系统 电流供给一切电机及照明用电。 六、回收系统 用热环泵把热水抽到小塔，用冷环泵把冷水抽到大塔，用清水泵 把清水供给水夹套，凉水泵把氨水池里的水经过散热返原回冷环池。 火点式助燃 一、装炉填料 用成品焦炭铺底（3万吨炉用大约80吨，五万吨炉大约用100吨） 1、铺底焦装至集气伞1.5米左右。 2、人进入炉内扒平焦粉。 3、启动刮板机，推焦机直至均匀下料时停机。 4、人进入炉内扒平焦粉，此时焦粉离集气伞2米左右。 二、准备火源 提前24小时燃烧块煤（3万炉3吨，5万炉5吨）准备引火。 三、点火和启动操作 ⑴点火前全面检查 1、启动刮板机出焦水封槽加满水； 2、炉顶防爆口封好（3万吨2个，5万吨3个）； 3、立桥管上的防爆盖打开（3万吨2个，5万吨3个）； 4、桥管与文氏管之间水封箱加水封闭； 5、旋流板塔塔顶放散关闭； 6、煤气风机进口出口全部关闭； 7、回煤气煤气总阀关闭； 8、剩余煤气放散阀门关闭，烘干煤气阀关闭； 9、回炉煤气总阀关闭； 10、各处脱油，脱水阀门，启动所有水泵； 11、空气、煤气风机作好启动前的准备； 12、油水分离池加满水。 ⑵点火 1、用燃好的煤装入炉内，再装入5～6吨原煤，并开启动空气 风机打开进气阀门，给炉里以（3万吨每小时1千立方米，5万吨每小时1.3千立方米）送气，看炉顶产出煤气情况，加原煤给炉里，如果产出煤气多，一次性加满；如果产出煤气少，分步加满，说明着火缓慢，加快以免压息。 2、观察炉顶情况，炉顶温度升的快，停空气风机一段时间不用关闭供空气阀门，让炉里的火自己燃烧，炉顶温度控制在50℃左右。 3、1小时后启动推焦机根据实情调转速，5小时以后把火刮到高出花墙50公分左右（观看高出花墙一米的温度计在200℃左右）煤气能够点燃时回炉，此时即可开始煤气置换（压煤气）。 4、煤气置换（压煤气） a、放掉水封槽里的水，（指桥管和文氏管之间的水封箱）; b、关闭立桥管上的防爆盖，打开煤气风机进出