钢筋施工方案补充方案.docVIP

目 录 1 方案补充说明 2 2 编制依据 2 3 材料与设备 2 4 焊接工艺 3 5 劳动组织 6 6 操作故障和接头缺陷原因分析 6 7 质量检验 8 8 安全措施 9 1 方案补充说明 现根据施工需要和进度按排，对现浇钢筋混凝土中直径14～28mm的Ⅲ级钢筋的竖向和斜向（倾斜度在4：1的范围内）电渣压力焊施工。 2 编制依据 序号 名称 编号 1 文景小区（东区）工程施工图纸 / 2 文景小区（东区）工程《施工组织设计》 / 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4 钢筋焊接及验收规程 JGJ18—84 3 材料与设备 3.1 钢筋 3.1.1 凡施行电渣压力焊的Ⅲ级钢筋，必须有材质证明书。经检验，各项性能指标应分别符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定。 3.l.2 进热轧变形钢筋应有出厂质量保证书和相应的技术资料。检验结果，机械性能满足我国同级别钢筋的要求，碳含量及硫、磷含量符合GB1499—91的规定，碳含量又不大于0.55％者，再经焊接性能试验合格，方可使用。 3.1.3、焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX3-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源。 3.2 焊剂 选用高锰高硅低氟焊剂，以HJ431为宜 3.3 引弧圈 引弧用铁丝圈，用A3钢丝制做，不宜使用镀锌钢丝。 3.4 石棉布 用于衬垫焊剂盒。 3.5 电渣焊机和电焊机配套，用于焊接时熔化钢筋（见图1）。 3.6 焊接机头 用于夹持钢筋、装焊剂，并保护熔池。 3.7 手把及操作电压表 用于造渣、电渣、挤压操作过程控制及上下钢筋的距离控制。 4 焊接工艺 4.1 准备工作 4.1.1 接头的设备应符合设计要求，或按照GB50204—92第3.4.6条、第3.4.7条和第3.4.8条的规定执行。 4.1.2 焊接施工前，应在现场条件下对所用钢筋进行电渣压力焊工艺性能试验，合格后方可施焊（每批钢材制做三个接头，经外观检查后，作拉伸试验）。 4.1.3 钢筋端面应切平，并垂直于钢筋轴线，不得有弯折、扁头等现象。钢筋端头应清洁，在焊接作业的当天用粗砂纸将油污、铁锈清理干净。 4.1.4 按焊接钢筋直径的大小在电渣焊机上选好所需要的焊接时间，此时电源指示灯亮，并查看电压表，检测线路电压。 4.1.5 根据线路电压的高低，在电焊机上调好钢筋焊接所需电流（见下表焊接参数）。 4.2 焊接工艺 4.2.1施焊前，焊接夹具的上、下钳应夹紧在上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。电渣压力焊焊接参数如下： 钢筋直径 焊接电流 焊接电压 焊接通电时间 （m m） A 电弧过程u2.1 电渣过程u2.2 电弧过程t1 电渣过程t2 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 35～45 22～27 14 4 18 250～300 35～45 22～27 15 5 20 300～350 35～45 22～27 17 5 22 350～400 35～45 22～27 18 6 25 400～450 35～45 22～27 21 6 28 500～550 35～45 22～27 24 6 4.2.2 提起机头，拧松下夹具丝杆，使下钢筋端部夹紧在下夹具及焊剂盒中间。 4.2.3 在钢筋端部放置引弧铁丝圈，以控制上下钢筋的引弧间距。 4.2.4 将上钢筋从上方放下，夹入上夹具，钢筋端部应压紧引弧圈。要求上下钢筋同心，纵肋对齐，然后拧紧丝杆。 4.2.5 在焊剂盒的下方用石棉布塞好缝隙，并装满焊剂，焊剂应经 250℃烘干、保温。 4.2.6 施焊开始，接通机头手柄上的电源，引燃电弧（见图2—l）。 4.2.7 当焊接电弧形成后，造渣过程开始，靠电弧的高温热能作用，将两钢筋端面周围的焊剂熔化（见图2—2）。此时工作电压表的读数应为40～45V。必要时可操纵手柄，通过控制引弧间距来调整电压。 4.2.8 当电弧燃烧造渣过程维持到整个焊接时间的3／4时，焊缝外已形成较深的熔池，瞬时将上钢筋缓缓插入熔池中，电弧熄灭，进入电渣过程，工作电压表读数控制在20～25V。电渣过程中，电流通过高温熔池，产生电阻热继续熔化钢筋，此时温度较高，约1700～2000℃。 4.2.9 电渣过程结束，操