基础钢筋绑扎.docVIP

工程名称 锦绣花苑7＃楼 交底部位 基础、筏板钢筋绑扎 工程编号 日 期 2005-4-5 交底内容： 本工艺标准仅适用于锦绣花苑7＃楼基础钢筋绑扎分项工程 1、 施工准备： 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按GB1499作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.1.2 铁丝：22号铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 1.1.3 控制混凝土保护层用的塑料垫块、塑料支架等。 1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、粉笔、钢卷尺、钢丝刷等、E506焊条、切筋机、弯筋机、电焊机。 1.2 作业条件： 1.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋规格、绑扎顺序分类堆放。 1.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 1.2.3 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系。 2、 操作工艺： 2.1 工艺流程： 划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 插柱筋 2.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 2.3 绑基础筏板及基础梁钢筋 2.3.l 按弹出的钢筋位置线，根据设计与图纸要求先铺横向筏板底层钢筋。 2.3.2 钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 2.3.3 摆放筏板混凝土保护层用塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度4cm，按每0.8m左右距离梅花型摆放。 2.3.4 基础筏板采用双层双向钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 2.3.5 筏板钢筋接头，采用单面搭接焊，焊接长度为 10d,按每300个焊接接头抽取一组试样，（焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7d、厚度不小于0.3d），并要同心。 2.3.6 由于基础筏板与框架梁受力是相反的，所以地梁上部焊接接头应在支座1/4区域内，并避开支座。地梁下部在跨中1/3区内。 2.3.7 根据弹好的墙、柱位置线，用线坠将墙、柱位置吊置地梁上固定箍筋，然后根据箍筋摆放钢筋，向上20cm加两只箍筋，向上1.5m附加箍筋固定，伸入筏板的插筋绑扎牢固，下设不 少于3个封闭箍筋，甩出长度不宜过长，为保证主筋垂直，不歪斜、倾倒、变位，采用点焊来固定主筋位置。 2.4 墙筋绑扎： 2.4.1 在筏板垫层上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋。 2.4.2 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。 2.4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。 2.4.4 双排钢筋之间绑间距支撑与拉筋，以固定钢筋间距。支撑和拉筋用φ6钢筋制作，间距0.6m左右，以保证双排钢筋之间的距离。 2.4.5 在墙筋外侧卡上塑料支架（挡土墙保护层外层为5cm），以保证保护层的厚度。 2.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋。 2.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行施工。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 3 质量标准： 3.1 主控项目： 3.1.1 钢筋的品种和规格型号、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 3.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 3.2 一般项目： 3.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 3.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3.2.3 箍筋其数量、级别应符合设计要求，弯钩角度为135度