混凝土工程作业指导书001.docVIP

中铁三局集团广州至深圳增建四线工程项目部 混凝土施工作业指导书 编号：ZTSJ/GS－001－2005 编制： 年 月 日 复核： 年 月 日 批准 年 月 日 混凝土工程作业指导书 1、拌制混凝土用的水泥选用符合现行国家标准的普通硅酸盐水泥。 2、运抵工地的水泥，按批散装水泥500t一批，袋装水泥200t为一批，当不足500t或200t时，也按一批计、对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月、速凝硅酸盐水泥逾1个月，应按上述规定复验。 3、水泥储运过程中，应符合下列规定： 3.1装运水泥的车要有棚盖。 3.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围设排水沟。 3.3袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。 3.4水泥按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5～2.0m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距四周墙壁0.2～0.3m，或留一通道。 3.5先到的水泥应先用。 3.6水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。 4、混凝土用的细骨料选用满足规范要求的中粗砂。 5、对选定的细骨料按批做常规检验，已连续进场数量不超过400m3 为一批。检验内容为：外观、筛分析、细度模量、含泥量、泥块含量、有机物含量等。 6、粗骨料采用坚硬耐久的碎石，其最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，也不得大于钢筋最小净距的3/4，且不大于100mm。 7、拌制和养护混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63、的规定。 8、混凝土采用强制式搅拌机拌制。自动计量装置计量，并定期鉴定。 9、拌制混凝土所用各项材料按重量投料。每盘混凝土材料称量允许偏差按下表执行： 材料名称 允许偏差%、 工地拌制 工厂或搅拌站拌制 水泥和干燥状态的掺合料 ±2 ±1 粗、细骨料 ±3 ±2 水、外加剂 ±2 ±1 10、使用机械拌制时，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，自开始卸料时止 ，延续搅拌的最短时间1.5min。 11、采用混凝土搅拌车运输，在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。 12、混凝土搅拌车运输符合列规定： 12.1在运输已拌制好的混凝土时，以2～4r/min的转速搅动。卸料前以常速再次搅拌。 12.2在运输中同时拌制混凝土时，从加水后算起，至全部卸出所经过的时间，不得大于90min。 12.3每天使用完毕后清洗。 13、混凝土在倒装、分配或倾注时的自由倾落度不大于2m,大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。 14、混凝土浇筑前，地基面给予清理，并采取防排水措施。对于干燥的非粘性土基面，用水湿润；对风化的岩石，用水清洗，但其表面不得积水。 15、浇筑混凝土前及浇注过程中，对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。检查的主要内容包括以下各项： 15.1模板的位置、高程及截面尺寸，施工的预留拱度。 15.2模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠度。 15.3钢筋骨架的安装位置。 15.4脱模剂涂刷情况。 16、浇筑混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。 17、浇筑混凝土分层进行，其分层厚度捣实后厚度、采用下表数值： 捣实方法 浇筑层厚度cm、 表面振动 无筋或配筋稀疏的结构 25 配筋较密的结构 15 插入式振动 振捣器作用部分长度的1.25倍 附着式振动 30 人工捣固 20 18、采用机械振捣时，按下列规定进行： 18.1插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。 18.2表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 18.3机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。 18.4每一振点振捣连续时间为20～30s,以混凝土不再沉落，不出现气泡为度。 19、混凝土浇筑应连续进行。因故间歇时其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土，允许间歇时间不大于2小时；当气温达300C左右时，不大于1.5小时；当气温至100C左右时可延至2.5小时。当允许间歇时间已超过时，按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并作出记录。 施工缝的平面与结构的轴线相垂直，施工缝处埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。 20、施工缝处接续浇筑新混凝土时，应符合下列规定： 20.1前层混凝土的强度不得小于1.2MP。 20.2施工缝处的