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中国铅酸蓄电池产业发展分析 随着中国汽车工业、通信电力、铁路交通、信息产业等基础产业以及新能源产业的高速发展，铅酸蓄电池的需求量大幅度增长。近年来，国际先进的铅酸蓄电池制造技术进入中国，促进了中国铅酸蓄电池技术进步，铅酸蓄电池产业正在进入蓬勃发展时期。 产业现状 1. 基本情况。我国铅酸蓄电池产业已形成了产品覆盖面广、生产技术体系完善和企业集群区域稳定的产业结构，行业生产经营保持稳定、快速发展，经济效益明显提高。截至2010 年1 月，我国铅酸蓄电池生产企业达1500 家（获得生产许可证企业1300 家），其中年产值超10 亿元以上的大型企业30 家，年产值超亿元的中型企业180 家，小型企业1300 家，上市公司10 家。2009 年行业工业总产值（当年价）约1200亿元，产品销售收入约1100 亿元，年出口额约22 亿美元。 2.2009 年行业主要经济指标（ 表1，表2）。 表1 2009 年铅酸蓄电池工业生产总值及分列 动力型蓄电池(亿元) 汽车型蓄电池(亿元) 电信电力蓄电池(亿元) 出口蓄电池(亿元) 其他类蓄电池(亿元) 总计(亿元) 400 350 170 160 120 1200 表2 2005 年与2009 年铅酸蓄电池行业主要经济指标对比 年份 蓄电池总产量（万kVAh） 工业总产值(亿元) 工业销售产值(亿元) 工业增加值亿元) 主营业务收入(亿元) 利润总额 (亿元) 2005年 6065 700 675 45 658 53 2009年 11400 1200 1098 126 1030 72 增长率（%） 89 71 61 180 57 36 3. 产业地位。中国是世界最大的铅酸蓄电池生产、消耗和出口国。2005 ～ 2009年，中国铅酸电池行业年平均增长速度为15%。2009 年行业总产量11400 万kVAh，占全世界铅酸蓄电池总产值约1/3。2009年电解铅总用量为275 万吨，占中国精铅年生产总量的70%。再生铅用量为190 万吨，占中国再生铅生产总量的60%；2009年，中国铅酸蓄电池直接出口额160 亿元。铅酸蓄电池产业是一个巨大的产业链，包括其铅锌矿采集、冶炼、硫酸、外壳、隔板和设备、贸易、科研及其他零部件等。直接从事铅酸蓄电池产业制造的有近25 万劳动大军，上下游产业链从业人员近180 万。 行业技术水平 近年来，通过行业持续的技术引进、消化、吸收和欧美、日、韩等国家在中国的投资建厂，中国铅酸蓄电池主要类产品（汽车用电池、大密、中密、小密、摩托车用电池）的制造技术已经接近国际先进水平。而以电动自行车蓄电池为代表的深循环动力电池制造技术在某些方面已超越欧美、日韩等先进工业国家技术，处于国际领先水平。但受到原材料质量、制造设备精度以及管理水平、人员素质等因素影响，我国铅酸蓄电池产品的质量和水平还相对落后5 年左右。 环境保护和能源消耗 随着国家绿色经济发展战略方针相关产业政策的调控以及各级政府治理环境强有力的措施，特别是通过国家对铅酸蓄电池生产许可证制度的实施，铅酸蓄电池行业90% 以上的企业具备了工业废气、废水治理设施和措施，实现了达标排放；职业病的防护防治也完全符合国家有关法律法规的要求。目前，行业获证企业的环保排放达标率已由十年前的5% 提高至90%，行业逐渐走上了“清洁化”的生产之路。行业“十五”、“十一五”期间的技术、装备“大引进”及广泛地开展“引进、消化、吸收、再创新”，使得铅酸蓄电池的主流企业已实现了产品技术“低耗型”，主要的生产设备铅粉机、铸板机和充电机等均属国际最新型的“节能型”装备。铅酸蓄电池的能源成本已由15% 降至6%，并且一部分能源已转换为化学能贮存在蓄电池中。铅酸蓄电池产业正逐渐走出高耗能产业范畴。 行业发展中的主要问题 1. 产业格局不合理，企业小而散，产大价小。2009 年，全国铅酸蓄电池总产量为11400 万kVAh，前10 强企业的总产量为3200 万kVAh，按1500 家企业计算，除去前10 强，其余1490 家企业的平均年产量只有5.5 万kVAh。众多小型企业由于产能低，市场抗风险能力差，生产长期处于无规则的运行状态，使产业原材料市场和产品终端市场高度弹性化，阻碍了产业的持续稳定发展。特别是低水平重复建设和恶意竞争使得产业的产大价小，中国蓄电池的总产量占到了全球总产量的50%，而产值只占到30% 左右。 2. 政府支持力度小，国际环境逐渐恶化。进入“九五”后，国家对铅酸蓄电池产业的支持政策逐渐减弱，同时一系列限制铅酸蓄电池产业发展的政策陆续出台，如国家高新项目的申报、取消出口退税、限制来料加工等。这疑对铅酸蓄电池这个具有高度资源循环型、高安全性产业的发展带来了诸多不利因素。中国是世界最大的蓄电池出口国，年出口量在200 亿元人民