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变压吸附技术及其在工业生产中的应用 崔卫星 (中国石化北京燕山分公司) 摘要变压吸附技术是一门新兴的工业生产技术，随着变压吸附技术的不断发展和完善，在工业生产中 的应用越来越广泛。本文对变压吸附技术的发展概况进行了简要介绍，并介绍了变压吸附技术的主要 原理和变压吸附的操作过程。在文中重点介绍了交压吸附技术在工业生产中的应用，同时对北京燕山 炼油厂应用变压吸附技术的两套装置进行了简述。 关键词 变压吸附 吸附原理 吸附过程 工业应用 1变压吸附技术的发展概况 变压吸附(PressureS埘ng 的高新技术。变压吸附气体分离技术作为化工操作单元，正在迅速发展成为一门独立的学科，称为 吸附分离工程，它在石油、化工、电子、国防、轻工、农业、医药、食品及环境保护方面得到了越来越广 泛的应用。实践已经证明，变压吸附技术是一种有效的气体分离提纯技术。 附技术从含氢工业废气中回收高纯氢，1966年第一套PSA回收氢气的工业装置投入运行。到 Nm3／h 1999年为止，全世界至少已经有上千套PsA制氢装置在运行，装置产氢能力为20一100000 不等。在中国，西南化工研究设计院于1972年开始从事变压吸附气体分离技术的研究工作，1982 年在上海建成第一套从氨厂弛放气中回收纯氢的变压吸附工业装置。多年来，随着吸附剂、工艺过 程、仪表控制及工程实施等方面研究的不断深入，变压吸附技术在气体分离和纯化领域中的应用范 围日益扩大，中国西南化工研究设计院也成为与uOP公司、林德公司并列为世界上专业化研究开 发变压吸附系统工程技术的三大研究机构。 2变压吸附原理及过程 吸附过程可以分为化学吸附和物理吸附两种，分离气体混合物的变压吸附过程为物理吸附过 程，在吸附过程中没有任何化学反应发生。 在吸附过程中，当气体与多孔的固体吸附剂接触时，因固体的表面分子与内部分子不同，具有 剩余的表面自由力场或表面引力场，使气相中的可被吸附的一种或多种组分碰撞到固体表面后被 吸附。在吸附的同时，被吸附的分子由于本身的热运动和外界气态分子的碰撞，有一部分又解吸离 开固体表面返回到气相中。在吸附的开始阶段，被吸附的分子数大大超过解吸的分子数，随着吸附 过程的进行，吸附于固体表面的分子数量逐渐增加，吸附表面逐渐被吸附的分子覆盖，吸附剂表面 再吸附能力下降，最终达到吸附平衡。 ‘ 由描述吸附平衡的吸附等温线知道，在同一温度下，吸附质在吸附剂上的吸附量随吸附质的分 压上升而增加；在同一吸附质分压下，吸附质在吸附剂上的吸附量随吸附温度上升而减少。即：加 压降温有利于吸附质的吸附，降压升温有利于吸附质的解吸或吸附剂的再生。变压吸附就是利用 这一特点，在较高的压力下进行吸附，在较低的压力下(甚至在真空状态下)使吸附的组分解吸出 来。 ． 1390 单一的固定床操作，由于吸附剂需要再生，吸附是间歇的。因此，在工业生产中采用两个或多 个吸附床，使吸附床的吸附和再生交替进行，这样一来就能保证原料气连续输入，产品气连续输出， 整个吸附过程才是连续的。 对于某一个变压吸附床层，当吸附到达一定程度后，达到吸附平衡，这时候需要将吸附质解吸 以使吸附剂再生，以便继续下一周期的吸附过程，因此，吸附床层总是吸附——解吸——再吸 附——再解吸不停的循环下去。对于一个吸附周期，可以分为吸附和解吸两步，其中解吸又可分为 若干步骤。 3变压吸附技术在工业生产中的应用 3．1从富含氢气的混合气中回收氢气 随着石油炼制工业及以三大材料为中心的石油化学工业的飞速发展，氢气的消耗量迅速增加， 加之许多电子工业、有机合成工业、冶金工业等也需要大量氢气，因此扩大氢气生产资源、开发新的 制氢工业，受到人们的普遍关注。扩大氢气来源的一条重要途径就是从含氢废气中回收氢气，而实 际上许多工厂企业中都有大量的含氢废气可以利用。 变压吸附制氢工艺中吸附压力一般控钳在0．6～3．0MPa，采用多床变压吸附工艺实施。多床 变压吸附制氢工艺中应用最广的是四塔2次均压流程，即一个吸附塔在一次吸附——再生循环中 要经过9个步骤，4个吸附塔所经历的工作步骤相同，只是在时序安排上错开四分之一的周期。除 了四