玻纤复合针刺滤材在新型干法水泥窑尾除尘上的结合应用.pdfVIP

2009一一2011 全国袋式除尘技术研讨会论文集 2011年10月 第十五期 (中国环保产业协会袋式除尘委员会主办) 印 发 玻纤复合针刺滤材在新型干法水泥窑尾 除尘上的结合应用 王海江陈凤利 (抚顺天宇滤材有限公司) 摘要 文章结合国家政策及新型干法水泥生产工艺特点，围绕节能减排方针，阐述窑尾除尘滤材选犁过程； 叙述了针刺滤材纤维理化性能和滤材制造中的|’uJ题及解决方法；介绍了玻纤复合滤材在新型干法水泥窑尾除尘的应 用表现。 关键词新型干法水泥窑尾除尘节能减排袋式除尘纤维玻纤复合针刺滤材 1前言 上世纪九十年代以前，我国水泥工业窑尾基本采用的是玻纤大布袋反吹风除尘方式。随着新型 干法水泥生产工艺的进步，窑外分解及余热发电技术的应用，水泥产能大幅增加，袋式除尘技术也 得到了迅速的提升。进入本世纪以来，国家环保政策不断严格，工信部印发的《关于水泥工业节能 减排的指导意见》指出，到“十二五”末全国水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50％，明确2011 —2015年现有水泥窑尾烟尘排放浓度都要小于等于50mg／m3，沿海发达地区等要求排放浓度小于 lOmg／m3。因此水泥工作重点应当是节能降耗，降低粉尘及污染物排放，这些工作必须通过技术进步 来实现。节能减排除了现行主机大型化优化设计外，过滤材料合理设计选型将成为该行业主要研究 课题。目前运行和设计新建的干法水泥窑尾单机过滤风_菖己达到94万m3以上，滤材应用达2万m2 左右，如何使滤材不依赖于进口，降低成本走自主创新和品牌战略之路，实现过滤材料全面国产化 势在必行。推广国产高效、低阻长寿命滤材的生产应用，提高复合针刺滤材技术性能也是适应“十 二五”期间环保产业发展的需要。 2新型干法水泥生产工艺、原料、燃料影响着窑尾粉尘和气体的特性 2．1新型干法水泥窑尾生产工艺对窑尾废气的影响 水泥熟料煅烧是一个非常复杂的高温反应过程。为了有效改善生料预煅烧的气固换热，充分利 用干法窑尾废气中的热焓，上世纪五十年代和七十年代分别出现了悬浮预热器和窑外分解技术，并 用于干法回转窑进行孰料烧成。悬浮预热器窑是由一组带悬浮预热器和干法短窑组合而成，简称SP 窑。悬浮预热器的采用使干法短窑孰料产量提高一倍以上，热耗降低30卜50％。为了进一步提高碳 酸钙的分解率，在预热器与回转窑之间加装分解炉，这样就可大大提高碳酸钙的分解率，回转窑的 热负荷也得到了大幅度降低，孰料产量得到了全面提高，使窑的单机大型化向前推进了一大步，这 种带预热器和分解炉的窑简称NSP窑。SP和NSP组合式窑系统则被称为新型干法窑。 新型干法窑水泥生产过程中，出旋风悬浮预热器cl风筒的气体温度在330—390。C之间。由于 旋风悬浮预热器本身就具有选粉除尘作用，出各级旋风筒的粉尘颗粒越来越细，租粉尘被旋风筒收 般为4铲_6％(体积)，露点温度在40-50。C左右。目前新建或技改水泥企业大都采用窑磨一体除尘 工艺，即利用窑尾烟气热能烘干粉磨生料，同时粉磨生料除尘和窑尾除尘采用同一除尘系统来完成。 工艺技术表现为窑尾预热器出来的烟气进入增湿塔降温增湿，出增湿塔分两路，一路流向袋式除尘 器，一路进入生料磨作为烘干热源。出磨烟气经旋风除尘器和循环风机与增湿塔烟气混合进入窑尾 袋式除尘器，烟气浓度一般为8卜1209／m3。这里需要指出的是窑磨一体生产中，窑磨一体运行和 停磨运行时，进入袋式除尘器烟气温度、湿度、粉尘浓度、粉尘粒径具有较大波动和变化，应当引 起重视。 377 1) 全国袋式除尘技术研讨会论文集(2009-201 2．2新型干法水泥生产原料及燃料介绍 新型干法水泥生产中主要原料包括有石灰质原料和粘土质原料，而熟料煅烧主要以煤作为燃料。 (1)水泥石灰质原料 石灰质原料主要为石灰石。我国石灰岩资源丰富，分布也非常广泛，石灰岩是一种沉积岩，主 要由方解石微粒组成，它依所含混合物不同分为白云质石灰岩、粘土质石灰岩和硅土质石灰岩。石 灰石呈致密块状，纯净的