大型复杂箱体件的消失模铸造工艺应用.pdfVIP

中国机械工程学会铸造分会第十届消失模与V 法铸造学术年会论文集 大型复杂箱体件的消失模铸造工艺应用 张俊祥 范随长 郭亚辉 袁书仓 程俊伟 陈莉 郑予溶 桑培 （中国一拖集团有限公司工艺材料研究所） 摘要：选择合适的工艺参数，把消失模铸造工艺应用到大型复杂箱体件齿轮箱的生产上,简化了 生产,节省了大量树脂砂,提高了铸件质量及精度。 关键词：消失模铸造 灰铸铁 大型复杂箱体件 消失模铸造工艺从其自身的工艺特点来看，较适宜的材质为灰铸铁。而最适合的铸件种类为结 构复杂（尤其是具有复杂内腔）、模样不易分型、造型困难、需要便用大量砂芯的铸件[1] 。这类铸 件能充分体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益。正因为如此，各种箱（壳）体类灰铁铸件在消 失模铸造工艺中得到了广泛应用。 我公司的产品齿轮箱体就是这类铸件，十分有必要应用消失模铸造工艺来生产。 1 产品概述 齿轮箱是一种结构形状复杂，尺寸、重量较大的零件，材质牌号HT250 。它有四个相通的型腔 和一个单独的型腔，腔体内有四十几条加强筋，外部有四条受力的悬臂及十几个凸台，内部及及外 表许多部位都有很严格的尺寸及形位公差。大部分壁厚为 15mm，局部厚处 80mm 。外形尺寸 1050×925×750 （㎜），铸件实体体积≈0.085m3 ，理论重量约615 ㎏。由于该铸件结构复杂及尺寸重 量较大,不易在造型线上流水生产。原工艺采用自硬砂手工造型生产。为了实现它复杂的外型和内腔 结构，需要作出几十个砂芯、活块，而且有些部位砂芯套砂芯，造型操作十分复杂困难。这种工艺 生产出来的铸件，外表粗糙，尺寸精度低，而且消耗大量的树脂砂。 因此，充分发挥消失模铸造工艺的优点，用来生产齿轮箱,有较大的经济效益和技术效益。 2 消失模铸造工艺参数选定 2.1 白模 白模材料采用普通的EPS 发泡成型。 根据保证模样尺寸精度与刚性，减少多次拼接造成误差和变形的原则，齿轮箱的白模分为四片 制出，用冷胶粘结成形。考虑到铸件尺寸较大，在上涂料和造型时模样将会承受到较大的作用力， 3 3 白模材料密度取较大一些，为0.024 g/cm - 0.026 g/cm 。 浇注系统选用合适的泡沫塑料（EPS ）板材，用电热切割的方法制作后，与模样粘结。 2.2 浇注系统 铸件在砂箱中可以有不同的放置位置，可采用底注、侧注、顶注、阶梯式注等不同的浇注方式， 它们有各自的特点。浇注系统的设置要考虑到模样在砂箱中摆放的位置，便于填砂紧实，形成合适 的疑固方式。我们根据铸件的结构特点和生产经验，分别设计了几种浇注系统方案，应用计算机数 133   中国机械工程学会铸造分会第十届消失模与V 法铸造学术年会论文集 字技术，进行铸件的模拟凝固和模拟充型过程分析，帮助我们进行工艺设计及优化。 参考计算机模拟凝固、充型的结果，本着方便金属液充型和热解产物顺利排出，有利于铸件补 缩，防止铸型溃散塌箱及粘砂、变型等缺陷，有利于造型时填充型砂，我们对原设计的浇注系统方 案进行完善优化，最终决定采用将较大开口向上的铸件卧式放置的侧浇方案。横浇道围绕着铸件的 二个侧面排列，直浇道设在横浇道的拐角处，内浇道在横浇道的两条边上根据箱体的结构各设置三 个。直浇道：横浇道：内浇道=1.4 ：2 ：1 为了减少铸件的夹渣、绉皮、积炭等缺陷，在模样顶部及某些端部设置一些用于出气集渣小冒 口片。 2.3 涂料 消失模铸造涂料用浸涂法施涂，有生产效率高，节省涂料、涂层均匀等优点。但由于泡沫模样 密度小（与涂料密度相差几十倍），且本身强度又很低，浸涂时浮力大，因此仅适用于模样可浸入 或半浸入涂料中的中小件和壁厚件。 齿轮箱的泡沫塑料模样，经测算，它在涂料液中产生的浮力超过130 ㎏，人力是完全不可能把 它浸入涂料中去的。它是一个尺寸较大的空腔壳体，十分容易在一些受力部位产生变形和断裂。对 这类模样，只能用喷淋、刷涂的方法施涂。为此，我们在涂料槽底部加装一泥浆泵，联接上喷淋管， 使涂料可源源不断的从管口流出，具有喷淋功能。上涂料时，通过翻转模样，