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预处理工段操作规范 1、烟车在解把机工位处摆放时，与解把机成90°放置，烟车扶手不能碰撞解把机侧板，车与车距离要均匀；解把机前没有上工位的烟车，要对准工位方向排列整齐。 2、在摆把台上的把烟与流向垂直，烟把头向外靠在挡烟板上均匀摆放，无交叉把、重叠把、倒把；及时挑出青烟、霉烟、油污烟、虫蛀烟叶等失效烟叶和杂物；烟车内烟叶摆放完毕后要及时清理干净，然后返回到整理工段。 3、配方打叶时，按要求分配各工位的摆烟等级和数量，并在工位前放置摆放等级和数量标识牌，加强巡查并保证每台面的摆把数量和等级。 4、解把机要运行平稳，解把刀刃锋利不缺刀，输送带不松带、不跑偏。解把刀距离输送带5—10mm，解把率≥80%。 5、解把机每个工位放置两个胶桶，桶面上书写标识和编号。每个工位要将青烟、霉变烟、油污烟、严重糊片和严重压油等失效烟叶挑出放置在一个桶，将杂物（一二三类杂物）放置在另一个桶。每班要将两桶内失效烟和杂物分别计量、上报，按相关要求进行处理。 6、烟叶换等时，两等级之间要留有充分的间隔时间，以保证烟叶等级不混。低等级换高等级时，以烟叶过烤片机凉房为准，上烟摆把时要停止烤片机尾部碎烟上机，一直到低等级烟叶出烤片机、高等级烟叶出预压机后再恢复烤后碎烟上机。 7、做好烟叶投料前的开机预热。蒸汽压力0.6—0.8MPa，水压0.4—0.6MPa，压缩空气压力0.6—0.7MPa；润叶机加湿系统工作正常，喷嘴开机雾化良好、停机无泄漏；热风循环系统无外泄，管路无积灰；加热器无积灰、换热良好；传动系统运行正常、润滑良好；自动控制系统信号反馈及时、设备动作准确。 8、润叶工艺要根据烟叶的实际情况，调整水分，提高温度，使润后的烟叶松散，无粘结、无水渍、无潮红烟叶、无蒸片，确保烟叶原有的色泽。一润后，烟叶的特征为叶片柔软，手握烟筋（烟叶主脉）不易折断，烟叶可以从烟筋上撕下，边缘不光滑。二润后，烟叶的特征为手握叶片烟筋柔软、叶片容易从烟筋上撕下，边缘光滑，但是，烟梗的表皮并没有撕下。 9、生产时应尽量使生产线运行平稳，减少润叶机待料停机次数。发生待料停机时，应及时打开观察门排汽，并检查加湿喷嘴有无泄漏；长时间待料停机，应将润叶机内烟叶排出、散放，防止损害烟叶品质。 10、转辊除砂机运行平稳，输送带不跑偏、除砂辊间距均匀、振筛网面通畅筛孔不堵塞。除砂辊上通过的叶片不缠绕、不堵塞；振筛上通过的叶片应通畅、不停顿、不堵塞网孔；振筛下的碎叶和砂土应顺利排出、不堵塞通道、不外溢。每班一小时检查一次运行状态，发现异常及时解决。 11、选叶台上各分料器要分料均匀，每人挑选量一般控制在600kg/h。挑选工要将烟叶在选叶台上均匀分开，解开没有解开的烟把，散开粘结在一起的烟片。认真挑出一二三类杂物，挑出青烟、霉变烟、油污烟、严重糊片和严重压油烟等失效烟叶。杂物及失效烟叶及时清理，分别计量、上报。 12、仓式喂料机每班第一次开机时要空车运行，待清理干净料仓内的积灰后，才允许上料。仓内储存1/6以上的烟叶时，放料运行。调整喂料机喂料速度，保证流量均匀稳定。经常检查机头部清料辊工作状态，及时清理斜升带底部落料，发挥弧形扳回带料功能，减少烟叶造碎。 13、电子秤精度应小于0.5%，每周用砝码标定一次，每周用压缩空气清理秤体各部位积灰两次；检查各部位传感器的工作状态；保证电子秤皮带不跑偏。正确设置电子皮带秤流量，按流量要求，有效调整和控制摆把量，供料充分，不丢料，不缺料。 14、金探仪工作灵敏有效，对含金属物料采用人工进行认真挑选，挑出金属物后将物料返回生产线。金属挑选时要有记录，并将挑选出的金属物作为样本封存。经常清理金探仪卫生。 15、各工位人员要负责本工位区域内的卫生，地面无散碎烟叶，失效烟叶和杂物分开放置，输送带尾部灰尘30分钟清理一次。 16、认真执行公司、车间及国家相关的安全管理法规及各项规章制度，加强安全教育，提升安全防护意识，强化生产和设备清扫过程中的安全防范措施，按照安全操作规程规范操作，保障人员安全、设备安全及质量安全。 1