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现浇沉箱施工方案 一、工程概况： 本工程中共需要预制四角空心方块18500块。混凝土16095M3，全部在预制厂集中预制、堆存，拖运至现场安装。 二、预制四角空心方块设备配置及施工工期计划 1．预制设备配置 1.1. 混凝土搅拌站：采用一台JS750型强制式滚筒搅拌机与一台500型强制式搅拌机相互配合使用。 1.2. 装载机2台，其中一台保证每天混凝土搅拌站的正常上料和支拆模板，另外一台为混凝土拌合料的运输和入模。 1.3. 设置25T吊车1台，保证每天扭王字块体的起吊外运。 1.4. 插入式70型振捣棒6台，保证每天混凝土振捣施工及振捣质量。 1.5. 电焊机1台，保证日常钢模板的加固和维护。 1.6. 160KW变压器1台，保证预制场内每天生产设备的用电、照明用电以及料场内的办公用电和其他方面用电。 2．施工工期计划及效能分析 ： 2.1．结合本工程总工期，计划时间：自2009年8月15日至2010年5月26日止，共计285个日历天。根据有关资料，影响本工程施工的主要因素有两个，雨天干扰，本区自然影响情况考虑如下：大雨不作业；安装施工面是否能及时展开，保证倒运及时空出场地预制，影响情况考虑如下：协调好现场施工顺序，确保预制、安装同时进行，防止窝工现象。有效工作日265个日历天。 2.2．效能分析：本项目模板设置70套，保证24小时一循环，即每天预制70块，计划工期内有效工作日可完成265×70块=18550 块。从效能分析看，机械配备能满足本项目工期需要。 三、工艺流程 四、施工方法 四角空心方块和栅栏板在混凝土地坪上预制。模板采用采用封闭式钢模板，钢板制作，采用螺栓紧固成整体，从上口下灰浇注。模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，片与片之间的拼缝处设橡胶条防止漏浆。 1模板 1.1清理：在浇注混凝土前，模板表面应彻底清理干净，脱模剂涂刷均匀，模板安装完成后进行自检，自检合格报监理工程师进行验收，合格后进行下道工序施工。 1.2支模：模板安拆采用16t汽车吊配合人工进行。模板应支立牢固、拼装时拼缝平顺、严密、不得漏浆。 1.3拆模：构件浇筑完成，根据气温情况合理确定模板的拆除时间，拆模由人工进行。拆模时人工卸下模板间的连接螺栓，用反向顶丝，将模板顶出，人工拆除。拆除拆下的模板及配件，应将表面的灰浆、污垢清除干净，并及时进行维修整理，增加模板的周转次数，提高浇筑质量。 2 砼工程 2.1搅拌：砼由现场搅拌站集中搅拌，采用配料机自动称量，装载机上料。 2.2运输：混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车运输，吊机吊罐入模。 2.3振捣：混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣时不得碰撞模板，采用快插慢拨、上下抽动的方式，保证上下混凝土结合成整体。 2.4浇筑：混凝土一次浇筑到顶，成型后，在混凝土初凝前，进行二次振捣并用原浆压实抹光其外露部分，以防松顶。 2.5养护：护面块体成品在模板拆除后及时覆盖草帘或土工布洒淡水养护，并连续保持其表面潮湿养护不少于15天。 3堆存：四角块的起模转堆采用25汽车吊进行，当构件强度达到设计强度的70%以上，方可起吊转堆。用吊机配钢丝绳挂吊鼻进行起吊块体，进行储存。 五、质量控制及保证措施 1 原材料控制： 1.1 水泥：水泥进场必须有出场合格证和出厂日期，经现场按规定分批复检合格后方可使用，水泥的质量必须满足《水运工程混凝土施工规范》规定。 1.2外加剂：为保证混凝土质量，通过使用外加剂改善砼的性能使其达到设计要求；外加剂名称、质量、掺量及试验结果应先交监理人员审核同意后方可实施。 1.3 水：拌制和养护砼所用水选用自来水。 1.4 细骨料：采用细度模数2.3-3.0的中粗河砂，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量及其他杂质含量应满足规范规定，按规范要求的检验批次进行现场试验，符合要求后方可使用。 1.5 粗骨料：采用5-20、20-40mm的二级级配碎石，骨料应质地坚硬、洁净、级配良好，其质量指标应符合规范要求。碎石中不得混入煅烧过的石灰石块、白云石块或大于1.2mm的粘土块，骨料颗粒表面不宜附有粘土等杂质。 1.6配合比：砼除按设计要求、满足抗压和耐久性外，也应满足其和易性等要求，配合比必须通过试配试验确定。 2 砼搅拌 2.1 四角块预制混凝土采用搅拌站集中拌合，混凝土配料应严格按配料单进行配料，不得任意更改。配料由电子秤自动控制，其偏差满足：水、外加剂小于±1%（重量百分比），水泥小于±2%（重量百分比），骨料小于±3%（重量百分比），所用称量器具必须经检验合格后使用。原材料计量严格按设计配合比执行，并按含水量及时调整施工配合比，保证混凝土配料计量的准确性。 2.2 混凝土搅拌时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料，其连续搅拌时间应严格按规范及设备出厂说明书的规定控制，