2#楼一层钢筋绑扎技术交底.docVIP

钢筋工程安全技术交底 技术交底： 一、作业准备 所有进场钢筋必须具备出厂合格证并经复试合格后才能使用。 钢筋加工机械已进场并能够满足工程需要。 钢筋下料单准确且经检验符合设计要求。 二、操作工艺 1. 钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 2. 钢筋的下料与加工 本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。 3.钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋调直。 4.钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 5.弯曲成型 弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。 钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。 （1）、接头方式： 剪力墙：主要采用绑扎搭接。 框架柱：采用电渣压力焊。 （2）、接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是： 梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。 7.钢筋的堆放与运输： （1）、钢筋的堆放： 成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 （2）、钢筋的运输： 为了加快施工进度，本工程的钢筋运输；柱、墙及楼层梁板以塔吊为主，人工为辅在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。 8.钢筋的绑扎与安装 准备工作： 根据本工程的具体情况，底板筋在基层上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。 准备足够数量水泥砂浆垫块和支撑钢筋，以保证钢筋的保护层厚度。 墙体钢筋的绑扎： 墙体钢筋接头采用绑扎搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。 框架柱钢筋的绑扎： 框架柱的竖向筋采电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安装塑料垫块。并且上口加箍筋与主筋焊牢，间距准确，在保证位置准确的前题下将主筋与梁、板钢筋焊牢，以保证柱子不移位。 楼层梁板钢筋的绑扎： 梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。 板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。 在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 9.钢筋在下料及绑扎过程中尤其是各节点处理必须遵循03G101图籍施工。 10.预留插筋及埋件：预留插筋主要包括柱子钢筋、墙体钢筋及设备基础钢筋等的插筋。埋件按照图纸所要求的部位将其正确埋设好，埋件的焊接应严格按照图纸上的要求施工。钢筋全部绑扎完毕后，经过检查符合要求后在柱子的上端用钢筋箍固定牢固并与底板上筋点焊牢固。　　　　　 11.预检：钢筋绑扎完毕后及时进行自检，符合图纸设计要求后报监理公司验收后才能进入下道工序