煤磨操作岗位作业指导书.docVIP

煤磨操作岗位作业指导书 1、目的： 确保煤粉产质量及满足窑系统用煤。 2、范围： 适用于煤磨操作岗位。 3、操作控制范围： 原煤储存及计量系统、粉磨系统、煤粉输送系统、收尘系统及煤粉储存系统 4、职责与权限: 4.1按质量标准及技术要求正确操作,确保产质量和安全运转。 4.2做好煤磨操作岗位的交接班记录、煤磨系统运行记录。 4.3根据仓位和生产实际，有权决定开停设备。 4.4 在设备停机时协同岗位做好设备的检查、维护及检修工作。 4.5对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时向各专业负责人汇报。当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5、工作程序 5．1班前五小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2接班人员提前15分钟到达工作岗位，检查前一班的交接班记录，煤磨系统运行记录，如记录不全可拒绝接班。 5．3接班前要到现场进行检查巡检，重点检查磨头、磨尾无漏灰，磨音正常。接班后要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时询问当班操作员情况，如交班人未做回答，可拒绝接班。 5.4对检查中有异常的设备，应向交班人说明，在交接班记录中记录清楚并联系相关岗位人员进行处理。 5．5班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.6 下班前必须将相关生产数据报与当班调度。 5.7交班 5.7.1填写好当班运行记录，把异常现象填写在记录上，能处理的当班必须处理。 5.7.2如实填写当班产量、运行时间、停机原因等，接班人签字后交班人方可下班。 6 开车前的准备 6.1检查各组备妥情况，若备妥没到，中控操作员应通知岗位巡检工检查现场旋钮开关是否打到中控位置，若打到中控位置仍无备妥则应通知电工检查并送备妥。 6. 2通知岗位巡检工，作好各设备开车前的检查，并检查压缩空气、冷却水是否正常。 6.3检查中控程序连锁情况，若有异常通知电工处理，原则是：除特殊情况外，不允许有点被强制。 6.4检查参数显示及运行记录长趋势是否正常，如不正常，通知相关人员处理。 6.5 检查各点温度显示在正常范围内，如发现温度显示异常时及时通知岗位人员进行检查，检查确认无误后方可开车，否则严禁开车。 7、开停车顺序： 7.1开车顺序： 磨主电机、减速机、磨头、磨尾及选粉机稀油站→打开入头仓及尾仓的闸板→双向可逆绞刀（7313）→入窑尾仓螺旋绞刀（7311）、入窑头仓螺旋绞刀（7312）→煤磨大布袋收尘（7308）→粗粉绞刀（7307）→粗粉回转下料器（7306）→组合式选粉机（7305）→煤磨排风机（7310）→煤磨主电机（M7304）→定量皮带给料机（7302）。 7.2 停车顺序： 关闭煤磨热风阀→定量皮带给料机（7302）→煤磨主电机（M7304）→煤磨排风机（7310）→组合式选粉机（7305）→粗粉回转下料器（7306）→粗粉绞刀（7307）煤磨大布袋收尘（7308）→入窑尾仓螺旋绞刀（7311）、入窑头仓螺旋绞刀（7312）→双向可逆绞刀（7313）→磨主电机、减速机、磨头、磨尾及选粉机稀油站。 8、运行中的调整及技术要求： 8．1 质量标准： 8．1．1煤粉细度≤目标值　　合格率≥90% 8．1．2煤粉水份≤目标值　　合格率≥90% 8．1．3若如有变化，按化验室通知单执行。 8.2技术要求： 8．2．1正常操作过程中煤磨系统各参数控制范围： 煤磨入口负压　　　－400～－600Pａ　 煤磨出口负压　　　　　　　－1300～－1700Pａ 袋收尘入口负压　　　　　　－3000～－4000Pａ 袋收尘出口负压－4000～－5000Pａ 煤磨入口温度200℃－350℃ 煤磨出口温度　　　　　　　＜79℃ 8.2.2为保证粉磨效率，磨机须合理配球，按车间工艺要求清仓、补球。 8.3主要设备监护值的控制范围： 设备名称 检测点 正常值 低报值 高报值 高高报（跳停值） 煤磨 电机轴承温度（℃） ﹤65 65 75 电机绕组温度（℃） ﹤95 95 105 磨头滑履瓦温度℃ ﹤60 60 65 磨尾轴瓦温度℃ ﹤60 60 65 粗粉绞刀 电流A 15-22 选粉机 电流A 55-68 排风机 电流A 17-20 风机轴承温度℃ 小于65 65 75 电机轴承温度℃ 小于65 65 80 电机绕阻温度℃ 小于95 95 105 8．4 系统运行中的监控与调整： 8．4．1磨机的喂料量： 磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多