顶板灾害防治技术2.docVIP

第二章 采场顶板事故及预防 第一节 顶板事故分类 一、分类方法： 1、按冒顶范围分：大型冒顶——冒顶范围在几十平米至几百平米（工作面1/3以上）； 局部冒顶——冒顶范围在几平米以下； 小型冒顶——介于二者之间。 2、按冒顶地点分：端头冒顶 煤壁侧冒顶 放顶线冒顶 3、按力学原因分： 压垮型冒顶——由垂直于层面方向顶板压力压坏支架，致冒； 漏冒型冒顶——已破碎顶板未得到有效维护，发生漏冒、空顶、支架失稳致冒； 推垮型冒顶——由平行于层面方向顶板压力推倒支架，致冒； 综合型冒顶——压、漏、推综合作用致冒；地质条件不利致冒。 二、冒顶事故分级： 一般事故—— 一次死亡1—2人； 较大事故—— 一次死亡3—9人； 重大事故—— 一次死亡10—29人； 特大事故—— 一次死亡30人以上。 第二节 压垮型冒顶机理及预防措施 一、采动后顶板活动的一般规律： 直接顶初次垮落——直接顶第一次大面积垮落。 （垮落厚度1m以上，垮落长度达工作面一半以上） 老顶初次来压——（初次来压步距一般为20—35m） 老顶周期来压——（老顶一般在煤壁以里2米—10多米断裂，步距＝1/2初次来压步距） 压垮型冒顶——主要在老顶来压时发生。 二、压垮型冒顶的机理： 1、顶板条件： ——直接顶比较薄； ——直接顶上老顶的分层厚度小于5—6m，（易断裂，难形成平衡结构） 2、冒顶机理： ①垮落带老顶岩块静力压垮支架：（图1—2—7） 支架支撑力不足，被压坏发生压垮型冒顶。 最不利状态：老顶岩块前端脱离煤壁支撑，后端未触矸，全部重量压在支架上。 ②垮落带老顶岩块冲击压垮支架：（图1—2—8） 支架初撑力不足，直接顶与老顶间离层，老顶岩块断裂下移，冲击压垮支架发生。 威胁最大，压死、压坏（支柱油缸炸裂）、压入底板。 ③裂隙带老顶压垮支架：（图1—2—9） 裂隙带老顶断裂、下沉、旋转、触矸时，支架可缩量不足，被压坏产生； 压垮后冒落的只是垮落带岩层。 （有时工作面支架支护强度不够或稳定性差，也可因不能承受直接顶载荷而发生压垮型冒顶） 3、特征： 支柱（架）被压坏有折损，支架被压入底板。 三、预防措施： 1、支架要有足够的支撑力（支撑力能平衡最不利情况下，垮落带直接顶及老顶重量） 2、支架要有较高的初撑力（较高初撑力能保证直接顶与老顶不离层） 3、支架要有足够的可缩量（足够可缩量满足裂隙带老顶最大下沉量的要求） （支架结构的稳定性也很重要，更重要的是支撑力和可缩量） 第三节 漏冒型冒顶机理及预防措施 漏冒型冒顶的原因：直接顶软弱破碎。 主要措施：支架护好顶板（掩护式、单体支柱顶梁插严背实，柱距0.7m） 一、大面积漏垮型冒顶： 漏冒——软弱破碎直接顶因护顶不好，破碎岩石沿支架缝隙产生连续不断的冒落； 漏冒型冒顶——破碎顶板发生漏冒，顶板完整性遭到破坏，导致支架失效，造成冒顶。 漏垮型冒顶类型：大面积漏垮型； 煤壁附近局部冒顶； 上下端头局部冒顶； 放顶线附近局部冒顶。 1、冒顶的条件： 直接顶异常破碎； 煤层倾角较大。 2、冒顶机理： 由于直接顶异常破碎，且倾角较大，一处因支护失效发生局部冒顶，其上方碎顶在自然安息角作用下冒落，使支架失稳倾倒，以致发生连锁性破坏，导致垮面。 3、预防措施： 1）选用合适支柱 使支护系统有足够的支撑力与可缩量； 2）顶板必须插严背实，梁头紧顶煤壁，甚至超前掏梁窝； 3）严防爆破、移溜等工序弄倒支架，引起局部冒顶。 二、煤壁区局部冒顶： 1、冒顶条件：因构造及采动影响，直接顶破碎或有严重的节理劈（游离岩块） 2、冒顶机理： 直接顶存在游离岩块，落煤后支护不及时或倒拄、片帮，引起岩块冒落伤人。 （顶板下沉量大，导致直接顶弯曲，挤压煤壁区顶板，易碎易冒） 3、预防措施： 综采：①提高支架的初撑力，使端面冒高不超过300mm（提高支撑力，减少弯曲度）； ②选及时支护移架方式（支架结构符合先移架后移溜）； ③端面距不超过340mm（一般不超过200mm，有利于维持顶板的完整性） ④支架增设护帮板（采高2.5—3.0m以上） ⑤铺网； ⑥顶板超前注入树脂固化 单体柱：①及时支护；端面距不大于200mm； （截深小用——正倒悬臂错梁直线柱、正悬臂交错梁支护） （必要时掏梁窝、架设贴帮柱） ②敲帮问顶； ③禁止人员在无支护区工作； ④放小炮，松动爆破； ⑤铺网； ⑥提高支柱的初撑力，使冒高不超过200mm。 三、工作面上下端头局部冒顶： 端头 ＝ 机头（尾