水泥生产计量定量给料的关键技术应用.pdfVIP

5．产规模的大型化也对计量与定量给料提出了新的要求。不同物料在大流量时呈现出一些新的问 题，这时，大型化就不是等量放大这么简单了，大型化对计量和定量给料技术和装备成为一个新的发 展焦点。 6．足企业现代化管理要求。如具有良好的开放性，配备国际标准的通讯协议等。 二、定量给料与配料 水泥生产中的物料配料是定量给料设备最初应用目标之一，一般在原料进入磨机之前，主要包括 生料配料和水泥配料，所以同时可以实现磨机负荷的控制。 近二十几年来，水泥生产配料的定量给料装置在各种形式的尝试中变化和发展。斗式秤(简易斗 式秤、减量法斗式秤)、圆盘秤、悬臂秤(悬臂式恒速皮带秤、双悬臂秤)、螺旋绞刀秤、核子皮带 秤、调速皮带定量给料秤(机)等各种形式的定量给料装置在实践中检验、发展。在新型干法水泥生 产工艺不断成熟的过程中，调速皮带定量给料秤(机)在这场应用竞赛中脱颖而出，以其系统精度高、 运行稳定、占用空间小、使用维护简便、物料适应性强等优点，成为水泥生产配料系统的理想选择。 特别对于新型干法工艺生料配料，调速皮带定量给料秤(机)目前在国内几乎是唯一的选择。 但是，要用好调速皮带定量给料秤也需要分析各种因素和条件，进行合理的设计。如进料斗的选 择、主滚筒直径及秤体长宽设计等等。对于流动性较差的粘黏性物料或大流量物料，有时要考虑设置 链板给料机或圆盘给料机等预给料装置。对于流动性很好的粉体物料则经常采用电动流量阀、回转叶 轮给料机或螺旋给料机等作为预给料装置。具体选用时应根据物料特性和生产工艺条件作出适当选择。 尽管在选用调速皮带定量给料秤时已经有了谨慎的考虑，但随着新型干法水泥生产线规模的增大， 新的问题还是会出现，如超大流量的石灰石会导致皮带严重磨损、打滑，仓压过大还会影响皮带定量 给料机的精度；较大流量的粘土等粘湿性硅质原料或大块原料出仓时下料不畅，皮带无法把其从仓中 直接拉出来；大流量定量给料机要配用较宽的皮带，导致皮带上的负荷分布不均，从而引起较大的测 量误差等等。原来直接应用普通的皮带定量给料机进行配料控制的方法已经难以满足要求。对此，国 内大型新型干法水泥生产线的配料定量给料系统也在不断的改善、发展： 改造原料仓及下料斗的结构，改善原料下料不畅问题。 改变定量给料秤主滚筒设计：加大滚筒直径，提高皮带与滚筒的接触面，从而提高摩擦力。为 进一步防止皮带打滑，对主滚筒进行包胶处理。 采用双侧压力传感器的测压系统。 采用以上措施后，调速皮带定量给料机基本能满足2500t／d规模生产线的要求。 对于5000t／d及以上生产线生料配料中的石灰石和粘土的定量给料，国内多采用在料仓与皮带定 量给料秤之间加一台板式喂料机，以解决直接使用皮带定量给料秤时出现的皮带打滑、仓压过大、皮 带无法把粘湿性硅质原料或大块原料从仓中拉出等问题。实际使用效果普遍不太理想。 国外设计较多直接采用裙板式定量给料机，这是板式喂料机和皮带定量给料机的结合，但绝不是 国内原有的链板秤。裙板式定量给料机(ApronWeighFeeder)动态精度为1％，能够满足大型水泥生产 线配料要求。国内尚未见使用和生产的报道。 三、窑尾生料定量喂料系统 在新型干法生产工艺中，稳定、准确的生料粉喂入，是保证烧成系统工况稳定、优质高产和节能 降耗的最主要因素之一，也是窑尾生料定量喂料系统追求的目标。经过多年的实践和探索，目前窑尾 生料定量喂料系统已经形成了一些较为成熟的设计和应用，概括起来由三个关键环节组成：稳流系统、 给料装置和计量设备。这三个部分是一个系统组合，任何一个环节的设计不合理或匹配不当，都可能 破坏生料粉稳定、准确喂入烧成系统的目标，从而影响烧成系统的稳定运行。 4 1． 均化库通过充气达到均化生料的效果，所以带气生料粉的流动性较强，而且均化库的库容大、 库压高，所以出库的生料粉流量不易准确控制。为此，生料粉在实现定量给料前，首先要进行稳流处 理。在均化库卸料到定量给料装置之间，．一般设有稳流的中间仓，或带回流的供料装置。目前最常见 的工艺方案是采用称重中间仓，通过适当控制均化库的卸料，使称重仓内的生料保持在一定的料位范 围，这是一个相对独立的系统。无论采用何种形式的生料计量和定量给料设备，保持中间称重仓内一 定量的生料，对于稳定生料计量和定量给料系统都具有举足轻重的作用。同时称重仓还能崩于下级窑 尾生料定量喂料系统的标定。 2． 经过稳流处理的生料粉进入生料定量喂料系统的给料装置。在调速的叶轮给科机、螺旋给料