Profibus-DP技术在板坯连铸机中应用.pdfVIP

《：冶金自动化》2009年s2 Pro肋us．DP技术在板坯连铸机中的应用 康凤梅，张庆，江楠，李克，亓波 (莱芜钢铁集团有限公司自动化部，山东莱芜”l104) 摘要：莱芜钢铁集团有限公司2。板坯连铸机采用了新工艺和新技术，如结晶器液面自动控制、钢包连续测温、二 级动态配水、结晶器液压振动等，但是原有系统使用的是点对点的通信方式，已经远远不能实现系统功能，经常 出现系统故障，导致停机，耽误了正常生产，为了满足生产需要，决定利用基于总线的Pr曲b峭-DP技术对旧有的 系统进行改造。系统投入运行以来，系统运行稳定，功能完善、技术先进、通信质量可靠，大大减低了系统故障时 间，提升了生产效率，通过对生产过程的观测，硬件的运行率为100％，没有出现因设备硬件而影响生产的情况； 关键词：Pr嘶bu8．DP；总线；板坯连铸机 莱芜钢铁集团有限公司2’板坯连铸机是公司 在系统网络中有若干个从站，而它的逻辑令 银山型钢的重要生产线，它负责中宽带的板坯供 牌环是一个主站，主一从程序允许主站当前有权 应，而其电气基础自动控制是保证连铸机生产的 发送、存取指定给它的从站设备。这些从站是被 关键。为适应生产需要，2’板坯连铸机采用了较 动节点。主站可以发送信息给从站或从从站获取 新的工艺和新的技术，如结晶器液面自动控制、钢 信息。典型的Pmf诅)u8-DP总线配置是以此种总线 包连续测温、二级动态配水、结晶器液压振动等。 存取程序为基础的。一个主动节点(主站)循环地 这些新技术需要高性能、高可靠性、体积小、价格 与被动节点(DP从站)交换数据，如图1所示。 低、具有强大的运算功能、易于实现复杂控制功能 f刊一帅主站 等优点的计算机控制系统来实现，来体现工艺先 l地叫-lui 进、控制先进带来的效益。但是原有系统使用的 厂N 是点对点的通信方式，已经远远不能实现系统功 能，所以决定将原来旧系统改成基于总线技术的 分布式控制系统。 I斟剐判吕||国画’ l技术原理 图l Pm丘b峭·DP原理示意图 Pr旆bus．DP是Simatics7系统内部的集成部 n硪bu8一DP是一种用于工厂自动化车间级监 分。通过DP协议分散连接的I／O外围设备由 7组态工具全部集成在系统中。也就是说，在 控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技 Step 组态和编程阶段，已把分散的I／O设备作为类似 术。可实现现场设备层到车间级监控的分散式数 于在中心子机架或扩展机架中本地连接的I／O模 字控制和现场通信网络，从而为实现工厂综合自 动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。 块来对待。同样的道理适用于故障、诊断和报警； Simatics7DP从站起着类似于集中插入的I／O模Pr06bus．DP是一种高速低成本通信，用于设备级 控制系统与分散式I／O模块的通信，使用P航bus— s7提供集成的或插入的Pr娟- 块的作用。simatic bus．DP接口，用于连接有更复杂功能的现场设备。DP可取代办24VDC或4～20mA信号传输。基 于上述特点，我们决定以总线技术为基础，利用 由于Pr嘶bus的第l层、第2层的特性和一贯执行 Pr娟b啦协议，改造控制系统。 的内部系统通信功能，可以将编程装置(PG)，Pc， s7 2设计实施方案