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包装设计系统新思想 2004-11-17 00:00 已被浏览54次 编者按：近年来，产品包装已受到国内企业界的重视，包装设计的优劣，不仅只关系商品的外观与内部的保护，更牵涉到储运成本的多少。为避免产品因外销时发生包装与环保材料的法规问题而影响交货，台湾包装界权威专家、外贸协会专案处副处长曾汉寿提出“包装设计系统新思维”。他表示，透过整合产品馐主开发可以有三大潜在利益，包括缩短整个开发过程的时间，使包装设计作业时间提早，以及包装与产品设计可行或稍晚再融入设计。在设定产品与包装设计目标时需要考虑设计本体与设计最佳化，当产品与包装已经符合设计目标后，必须将产品与包装整合为一，进行最终包装产品检验。而最终的步骤其实隐含了不少功能，包括监看损坏率与现场实测资料、介入产品包装的检核、介入建议改变产品或包装的评估。包装系统的三大要素包装系统包含三大要素，即装运容器、内包装（产品+缓冲材料）和单位化装载。而产品包装开发的步骤包括：首先需要了解包装流通环境的障碍与产品的物理特性，决定市场与流通的需求，再考虑可执行或替代的方案与设计装运的单位荷重，之后即可实施包装测试以确定品质，修正包装直至通过测试，在重新修正产品的强度后，即可确定最佳的包装方法，以建立包装设计档案。首要步骤就是了解包装流通环境的障碍，如搬运疏忽、运行振动与撞击、运输与储存期间的压缩、温度的变化。而运输包装容器遭受撞击是一再被 提及的障碍，主要是发生在人力与机械搬运的场合。此外，要了解产品的物理特性，包括多大的撞击才会使产品损坏、会造成产品损坏的共振频率是多少等。决定市场与流通的需求也十分重要，包括有多少产品要放在一个运输包装容器内，以及产品基本的包装需求与特性。此外，需考虑摇篮运和储存的条件、处理包装所需的法规、每年预期的总数量，以及预期生命周期有多久与流通管道的形式。在选择最终包装前应先考虑包装系统的三大要素在选择最终包装形式前，对于可执行的装运容器、内部包装及单位化因素，均应事先考虑与检视。一旦决定可行的最佳方案，即可开始进行精密包装设计，修正包装直至通过测试。一次测试胜过千位专家的意见，而包装测试虽可明显发现产品的脆弱点，利用补偿来补正，却也可能使包装成本过度增加。因此，包装工程师应该尝试让产品结构设计师认清包装流通障碍，使其了解如何修改产品强度。包装工程师必须了解包装成本因素、机械包装或自动化包装的适合性，以及了解要使用何种工具包装的整体系统，最终才能建立包装设计档案，归纳产品包装发展系统的步骤，评估每一个步骤的问题点，制定出包装设计检核表。商品多样化、促销型态改变使民装测试渐受业界重视值得注意的是，由于商品的多样化、包装保护需求提高、促销型态的改变，使包装测试逐步受到业界的重视。选择测试的样品除了具有代表完整装运单位的样品，也可使用模拟品（dummy），模拟品应先决定是否已经超过真实产品的脆度基准。而在执行测试前，应先建立可接受的标准，如产品无损坏或产品及其包装的特定损伤，从而将监视实际装运情况与试验室测试的结果作一比一的对比。应对绿色消费趋势的最佳包装，可从包装一般性要求、包装材料要求、包装设计与技巧等方面着手。一般性要求，如尽量减少使用包装材料、使用可重复利用的材料、避免使用会污染的材料，以及使用可再生的包装材料等。包装设计与技巧，可透过包装减量、材料再利用及回收再生等原则，达到减少包装废弃物的目标。根据包装设计与环境指引，从减量、再利用、循环等生、焚烧与掩埋等过程，逐一筛选研究分析每一个过程的最佳状态。根据环境包装材料及各种包装材料对环境码头的接受度，可归纳出环境较好的、可接受的材料，不受欢迎的材料与禁止使用的材料。未来包括塑胶、泡壳、合成等包装材料的使用量将下降，而马口铁、铝质、玻璃的使用量将往上成长，而成长幅度最大的则是纸类。 拉伸吹塑聚丙烯市场前景广阔 2005-01-05 00:00 已被浏览21次 　　长期以来，在包装瓶领域，PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）始终处于统治地位。但是，拉伸吹塑聚丙烯（PP）包装材料的成功问世，有望在纸箱或者高密度聚乙烯包装升级时成为PET有力的竞争者，其最重要的竞争优势便是其低廉的成本。　　对于吹塑包装制造商来说，两段拉伸吹塑聚丙烯早已成为一种招牌产品。最近，聚丙烯已经和阻隔性材料一起共挤出吹塑用来代替PET、玻璃和金属的部分应用领域。但是，大体积的两段拉伸吹塑应用则几乎被PET垄断，原因是虽然聚丙烯的成本较低，但其加工周期长，而且需要对现有PET装置进行改造才能加工聚丙烯。但是，近来已经有一些材料供应商称，这一问题可以得到解决。　　原料方面，由于聚丙烯的热容量较高，需要较长时间才能获得足够的热量，因此，与PET相比，聚丙烯加工速度慢。但是最近，比利时的添加