动态轻压下技术在莱钢宽厚板连铸机中应用.pdfVIP

《冶金自动化》2009年S2 动态轻压下技术在莱钢宽厚板连铸机中的应用 张庆，刘守刚，康凤梅，江楠，李克 (莱芜钢铁集团有限公司自动化部，山东莱芜271104) 摘要：主要介绍AsrC的技术特点和在宽厚板连铸机中的应用情况，着重分析了在莱钢宽厚板连铸机中如何利 用动态轻压下技术在线计算铸坯凝固位置来动态地调节理想的辊缝形状，从而达到改善铸坯内部质量的目的。 关键词：动态轻压下；热跟踪模型；中心偏析 O引言 网)网卡，一方面将服务器的质量信号传送到L1 莱钢型钢炼钢厂共有四条连铸机生产线，其 控制网络，另一方面从L1控制网络采集过程控制 中3’板坯生产线由于没有质量控制系统，所浇铸 所需要的现场信号。通过对采集数据进行处理， 的钢种有时会出现中心疏松和中心偏析。中心偏 实现运行设备和生产情况的实时状态跟踪和控 析结合各类夹杂物严重地恶化了钢的冲击韧性， 制。 特别是低温冲击韧性。偏析的铸坯轧制的钢板严 2关键技术的应用 重影响了偏析端部的焊接性能，使焊接部位冲击 为提高自身竞争力，莱钢宽厚板连铸机使用 韧性恶化，甚至出现焊接裂纹，中心疏松和中心偏 先进设备，采用先进的生产工艺和控制技术来实 析严重时形成中心线裂纹，直接影响铸坯的合格 现复杂的控制功能，如结晶器液面控制、结晶器专 率。产品质量是当今连铸技术最重要的方面，优 家系统、钢水包连续测温、结晶器液压非正弦振 化中心质量是连铸技术的重要目标，新技术加上 动、结晶器在线调宽、Sm埘液压可调节扇形段、 先进的质量控制模型是获得最高标准连铸产品质 AsTC扇形段智能控制技术、二冷动态配水、切割 量的决定因素。2008年莱钢新上了4。宽厚板连铸优化、物料跟踪、质量判定等。特别是应用SⅡ斌 机，最大产品规格为2500咖×300咖。为了避液压可调节扇形段和ASTC扇形段智能控制技术 免上述问题的出现，提高厚板坯的内部质量和铸 后，铸坯内部质量问题得到了良好的改善，体现了 坯合格率，适应厚板材对铸坯内部质量的较高要 工艺先进、控制先进带来的效益。 2．1 Smart技术 求，系统引入由VAI开发的AsTC轻压下技术，和 液压可调节的Sman扇形段联合使用，利用对连铸 莱钢宽厚板连铸机应用液压可调节的Sm矾 机辊缝值的动态调节来达到改善铸坯内部质量的 扇形段后，可以对辊缝的缝型进行动态调节，即使 目的。 在连铸过程中也能够进行动态调节，并在扇形段 1 系统简介 存在热铸坯之后可对新的连铸辊缝进行单个精 莱钢宽厚板坯连铸为单流铸机，控制系统由 调。结合ASTC(自动铸坯锥度控制)工艺软件包， Ll控制系统和L2过程控制系统组成。Ll主要采可以快速地对铸坯的锥度／厚度进行自动控制，并 用西门子公司wincC／s7400控制系统，由6套西具有动态轻压下能力，从而提高了生产率和设备 门子系列PLC控制器s7400，4套s7-300，9套C7利用率，减轻了设备维护人员的劳动强度。由于 以及35套E1200远程站组成，完成生产过程的控任何辊缝的缝型都在设计范围之内，可减少中心 制、数据采集、工艺显示、历史数据存储、故障报警 偏析等问题的发生，提高内部质量。 2．2 及报表打印等功能。L2为s／C(服务器／客户机) ASTC技术 的结构形式，采用C++．NET，ORAcAL、AsP等软为适应厚板材对铸坯内部质量的较高要求， 件编制，其中数据采集器中安装了ENet(通用以太莱钢宽厚板连铸机引进奥钢联技术，将AsTC应用 收稿日期：20