动态软压下技术在连铸机中应用.pdfVIP

《冶金自动化》2009年S2 动态软压下技术在连铸机中的应用 柳 万 鹏 (北京首钢自动化信息技术有限公司京唐运行事业部，北京100041) 摘要：着重介绍首秦公司2400啪连铸机的动态软压下控制系统，并对动态软压下的工艺原理、控制原理和辊 缝算法作了简要阐述。 关键词：动态软压下；辊缝 在连铸过程中，铸坯内部经常产生的中心偏 析、中心疏松等缺陷对钢材性能具有极大的不良 影响。因此，控制这些缺陷是保证板坯质量的关 键。2005年9月，首秦公司从美国西马克联合公 400 司引进了2 mm大板坯连铸机。这台连铸机的 自动化核心技术为TCS系统，其中包括大板坯连 铸液压扇形段调整系统，它的核心就是动态软压 下(Hydr跏licSegmentAdjustIIlent简称HsA)。它 能有效地控制减轻铸坯中心偏析缺陷的产生。 图l扇型段调节围 1动态软压下的工艺原理 12-段扇形段完成，每个扇形段上有四个液压缸 1．1动态软压下 (如图2)，分别位于四个角上，入口两个，出口两 动态软压下是指以减轻板坯中心偏析和消除 个。每个扇型段都用带有一个内置位置传感器、 中心疏松及裂纹为目的，基于在线铸坯的冷却效 两个压强传感器和一个伺服阀的液压缸来控制其 果、铸坯凝固过程中的动态热跟踪，在凝固终点前 辊缝。在实际应用中，入口的两个液压缸采用相 的恰当区域，通过PLC远程控制来调整扇形段的 同的设定值，出口的两个液压缸也采用相同的设 辊缝，对铸坯实施恰当的压下量以补偿铸坯内部 定值。这样，可以保证铸坯横向厚度不发生偏差。 凝固体积收缩、控制中心浓化钢水汇聚流动、消除 2．2液压缸控制 中心疏松及内部裂纹和减少中心宏观偏析。 动态软压下液压缸的调节控制包括位置调节 1．2扇型段的动态调节过程 和压力调节。 2400 mm连铸机的动态软压下，是在铸坯凝 位置调节主要依据于液压缸中内置位置传感 固过程中其固相范围为50％～95％的区域，人为 器的反馈进行调节。当设定的辊缝值与实际的位 地将扇形段抬起，使上下辊之间的距离适当放大， 置反馈值产生偏差时，根据偏差量选择一种辊缝 由于铸坯占下表面在钢液静压力的作用下，会产 算法(见图3)，即segmentG印caJcul砒ion，简称 生一定程度的凸起。然后在适当的位置，将铸坯 SGC算法(包括SGCI，SGCII)，再通过PID调节 凸起的部分压下到要求的高度，通常的压下量是3 控制伺服阀的输出，完成对液压缸的精准定位，实 _5 mm，见图1。 现对扇型段辊缝的控制。 2动态软压下的控制原理 压力调节主要依据于液压缸的两个压强传感 2·l扇型段 器的反馈值进行调节。由于压力等于压强和受力 2加0 mm连铸机的动态软压下控制由9’～面积的乘积，扇型段对板坯施加的压力等于液压 收稿日期：2009彤聊 作者简介：柳万鹏(1982．)，男，辽宁阜新人，工程师，主要从事自动控制系统的技术改造及科研工作。 ·405·