固化稳定化.ppt

固化与稳定化处理 第一节 概述 一、定义 二、固化/稳定化目的及应用 三、固化/稳定化过程 四、适应性 五、固化/稳定化处理的技术要求与效果评价 定义 1、固 化 处 理：利用惰性基材（固化剂）与废物完全混合，使其生成结构完整、具有一不定尺寸和机械强度的块状密实体（固化体）的过程。 2、稳定化处理：利用化学添加剂等技术手段，改变废物中有毒有害组分的赋存状态或化学组成形式，以降低毒性、溶解性和迁移性的过程。 3、固定化技术：具有固化和稳定化作用的处理技术与方法的统称。 4、限定化技术：将有毒有害组分固定在固体颗粒表面的处理技术与方法的统称。 5、包容化技术：用惰性基材将废物完全覆盖或将有毒有害废物包容在惰性基材里面，又称再包容化技术。 固化/稳定化目的及应用 固化处理的目的在于改变废物的工程特性，即增加废物的机械强度，减少废物的可压缩性和渗透性，以便于废物的运输、处置和利用，降低废物对环境与健康的风险。 稳定化处理的目的在于降低废物中有毒有害组分的毒性（危害性）、溶解性和迁移性，即将污染物全部或部分地固定于支持介质或粘结剂等添加剂上，籍此降低废物对环境与健康的风险。 固化/稳定化处理对象 ☆危险废物处理使其满足安全处置工程于技术要求。 ☆其它处理过程的残渣、电镀废水处理产生的污泥，以及其它工业废渣固化/稳定化处理，以防止其无控堆放造成环境污染。 ☆土壤去污，特别是当大面积土壤受到有机或无机有毒有害污染物污染时，对其稳定处理以恢复土壤。 基本要求 固化体是密实的、具有一定几何形状和稳定的物理化学性质； 有一定的抗压强度； 有毒有害组分浸出量满足相应标准要求； 固化体的体积尽可能小，即体积增率尽可能地小于掺入的固体废物的体积； 处理过程简单、方便，无二次污染，处理费用或成本低廉。 固化体要有较好的导热性和热稳定性，以防内热或外部环境条件改变造成固化体结构破损，污染物泄漏。 评价指标 ★浸 出 率 ： 是评价固化体在水介质环境中受浸泡时有毒有害物质溶解并进入环境中的性能指标。 ★增 容 比 ： 又称体积变化因素（包括体积缩小因素和体积扩大因素），指固化/稳定化处理后废物的体积比，CR=V前/V后。它是鉴别固化/稳定化处理方法好坏和衡量最终处置成本的一项重要指标，其大小取决于药剂掺入量和有毒有害物质控制水平。 ★抗压强度：是固化体基本工程特性指标，目的在于确保固化体在贮运过程和最终处置过程中不至于出现结构破坏，甚至破裂和散裂现象而造成暴露比表面积增加，污染环境的潜在可能性增大情况发生。 第二节 固化处理技术 一、分类 二、水泥固化技术 三、石灰固化技术 四、自胶结固化技术 五、塑性材料固化技术 六、熔融固化技术 分 类 根据固化基材及固化过程，目前常用的固化技术有：水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、自胶结固化、熔融固化（玻璃固化）和陶瓷固化。 实践表明：自胶结更适用于处理无机废物，尤其是含阳离子废物；而无机基材包封（容）法则更适用于有机废物或无机阴离子废物处理。 水泥固化技术 基本原理：水泥是一种无机胶凝材料，经过水化反应后可生成坚硬的水泥固化体，是最常用的危险废物稳定剂，尤以普通硅酸盐水泥最为常用。水泥固化就是一种以水泥为基材的固化方法，其过程是：废物与硅酸盐水泥混合，如果废物中没有水分则需要向混合物中加水以保证水合作用发生，最终生成硅酸铝盐胶体，并将废物中有毒有害组分固定在固化体中，达到无害化处理的目的。 处理对象：无机废物，尤其是含有重金属污染物的废物； 添 加 剂 ：无机添加剂（蛭石、沸石、黏土、水玻璃）； 有机添加剂（硬脂肪丁酯、柠檬酸等）。 工艺技术条件及控制 A、pH值：影响金属离子溶解度，以8≤pH≤9为宜。 B、水、水泥和废物配比：适量并由试验确定； C、凝固时间：初凝时间＞2hr，终凝时间＜48hr； D、添加剂与成型工艺：改善工程特性、提高处理效果。 石灰固化技术 1、定义：指以石灰、垃圾焚烧飞灰、粉煤灰、水泥窑灰、炼炉渣等具火山灰性质的物质为固化基材而进行危险废物固化/稳定化处理技术。 2、原理：其基本原理与水泥固化相似，都是重金属成分吸附在波索米反应（水化反应）产生的胶体结晶中，以降低其溶解性和迁移性。但也有人认为水凝性物料经历着与沸石类化合物相似的反应，即它们的碱金属离子成分相互交换而固定于生成物胶体结晶中。 3、处理对象：适用于处理含重金属污泥和湿法烟气脱硫污泥。 4、添加剂：与石灰同时向废物中加入适量的添加剂，如废物中含有可溶性钡是可添加适量的硫酸根离子等，可获得额外稳定效果。 自胶结固化技术 定义：是利用废物自身