单级圆柱齿轮减速器和一级带传动.doc

机械设计课程设计计算说明书目录 一、传动方案拟定…………….……………………………….2 二、电动机的选择……………………………………….…….2 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….4 四、计算各轴的转速………………………….………….…….4 五、传动零件的设计计算……………….………………..……5 六、确定齿轮主要参数…………………………………….….10 七、根据新的传动比重新确定动力参数和运动参数……..….11 八、轴的设计计算………………………………………...……12 九、轴及轴类零件的设计与选择………………………..….….15 十、计算轴承支座反力………………………………..…….….17 十一、轴的强度校核…………………………………...……….21 十二、键联接的选择及校核计算………………………………22 十三、计算减速器箱体结构尺寸………………………………23 十四、润滑方法和密封形式与润滑油牌别选择…………….....25 十五、设计小结………………………………………….………26 设计项目 一、原始数据 二、电动机选择 三、计算总传动比及分配各级的传动比 四、计算各轴的转速 1.计算各轴转速 2.计算各轴的功率（KW） 3.计算各轴扭矩 五、传动零件的设计计算 1.皮带轮传动的设计计算 （1）选择带型 （2）带轮基准直径，并验算带速 （3）确定带长和中心矩 (4)验算小带轮包角 （5）确定带的根数 (6)计算轴上压力 2、齿轮传动的设计计算 （1）选择齿轮材料 (2)按齿面接触疲劳强度设计 (3)计算许用弯曲应力 (4)计算载荷系数 六.确定齿轮主要参数 1.中心距 2. 模数 3. 齿数 4. 验算传动比 5. 分度圆直径 6. 齿顶圆直径 7. 齿根圆直径 8. 齿宽 9. 压力角 七、根据新的传动比重新确定动力参数和运动参数 1.传动比 2.转速 3.各轴输入功率 4.各轴输入转矩 八、轴的设计计算 1.齿轮轴上作用力 2.选择轴的材料 3.估算最小直径 4.轴的结构设计 （1）轴上零件的定位，固定和装配 （2）确定轴各段直径和长度 （3）确定型号 （4）校核 挤压强度 剪切强度 （5）再校核 九、轴及轴类零件的设计与选择 1.拟定装备草图 1.齿轮轴上作用力 2.选择轴的材料 （1）估算低速最小直径 （2）轴承类型选择 （3）轴径确定 （4）确定型号 2.轴承盖的结构和尺寸 3.轴段长度的设计 十、计算轴承支座反力 1.绘制轴受力简图 2.轴的水平受力 3.绘制垂直面弯矩图 4.绘制水平面弯矩图 5.绘制复合弯矩图 6.绘制扭矩图 7.绘制当量弯矩图 8.危险轴面验算 9.轴承寿命计算 10.选择联轴器 十一、轴的强度校核 （1）轴的水平受力图 （2）轴的垂直受力图 （3）绘制垂直面弯矩图 (4)绘制水平面弯矩图 (5)绘制复合弯矩图 (6)绘制扭矩图 (7)危险截面轴径验算 十二.键联接的选择及校核计算 1.键的选择 2.键的强度校核 十三、计算减速器箱体结构尺寸 十四、润滑方法和密封形式与润滑油牌别选择 计算过程及计算说明 第九组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 工作条件：使用年限8年，工作为两班工作制，载荷平稳，环境清洁。 原始数据：运输带工作拉力F=1500N；运输带工作速度V=1.7m/s； 卷筒直径D=280mm； 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： (1)电机所需的工作功率： P工作=FV/1000ηw =1500×1.7/1000×0.96 =2.66KW 带式运输机工作效率ηw=0.96 （2）传动装置的总功率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η卷筒 =0.95×0.992×0.97×0.99×0.96 =0.86 电动机的额定功率： 由式（2-1）得pd= P工作/η总=2.66/0.86=3.09kw 3、确定电动机转速： 计算卷筒工作转速： n卷筒=60×1000V/πD =60×1000×1.70/π×280 =116.0r/min 按手册P7表2-1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~5。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~20。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a× n卷筒=（6~20）×116.0=696~2320r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。 拟定选用同步转速为n=1000r/min?的电动机 电动机的额定功率pd必须大于电动机的实际输出实际功率，则选pd=4kw的电动机?。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型