高炉煤气干法除尘工艺在涟钢3200m3高炉及应用.pdfVIP

· 10· 高炉千法除尘技术交流会论文 2010年7月 高炉煤气千法除尘工艺在涟钢3200m3高炉的应用 王 波 (湖南华菱涟钢炼铁厂) 摘要：高炉煤气干法除尘工艺在大型高炉的应用近几年取得了明显的突破，涟钢在新建3200m3高炉上应用干法 除尘工艺，通过从工艺路线、设备选型、调试、投运操作、干法除尘前后工序的配合等方面入手，提彤具体的、 针对性的解决措施和方案，干法除尘系统投产至今将近1年。生产，安全、设备保持在较好状态，取得了明显的 经济社会效益。 1 前言 高炉煤气干法除尘工艺20世纪80年代在中型高炉应用并取得成功后(涟钢于1984年在300m3高 炉第1次应用)，在全国各钢铁厂中、小型高炉大面积推广，但其后在大型高炉上的应用一直没能取得 突破，主要有以下几个方面的原因： 1)干法除尘工艺相比湿法除尘工艺对高炉各种工况的适应性要差，一直没有有效办法解决。 2)干法除尘工艺较湿式工艺复杂，设备多，运行可靠性比湿式要低，对高炉生产影响机率要大。 3)干法除尘含尘量的控制难度比湿式要大，如因为管理、操作、维护等不到位，引起煤气含尘量 控制超标，严重影响后续的高炉煤气用户，造成巨大损失。 4)干法除尘机械输灰工艺不合理，输灰过程中二次扬尘大，影响环境。 5)干法除尘工艺设备多，煤气泄漏点多，运行安全难以保障。 6)大型高炉炉顶压力逐步提高、煤气流量增大对煤气除尘系统生产、操作、工艺、设备提出了更 高的要求，干法除尘工艺适应难度更大。 7)干法除尘工艺煤气中腐蚀物质对后续管网及用户的腐蚀问题一直没有站在系统的高度进行解决。 8)干法除尘工艺对高炉特殊工况特别对开炉工况难以适应的问题。 但干法除尘和湿法除尘相比，具有明显优点： 1)干法除尘不需要水，煤气温度、压力能充分保留，能有效提高Tl玎发电量和煤气热值。 2)干法除尘运行成本比湿法除尘要低(如没有大功率的水泵，耗电量很少等)。 3)干法除尘基本不消耗水(不需要再设置污水处理设施)，也没有污水排放，有效保护水资源，有 利于节能、环保。如果能将干法除尘系统存在的问题逐个加以解决，满足大型高炉生产的要求，应用的 经济社会效益将十分的显著。 2 涟钢3200m3高炉干法除尘系统工艺路线选择 设备选型 运行操作管理的具体措施和特点 涟钢3200m3高炉干法除尘工艺在工艺路线选择、设计、设备选型过程中充分考虑大高炉生产工况的 箱体个数，充分考虑煤气在大箱体内的均匀分布和合理导流，使布袋过滤负荷均匀，减小气流絮乱和气流 对滤袋及箱体局部的冲刷、提高布袋寿命和过滤质量。在干法除尘装置入口半净煤气管道上增加半净煤 作者简介：王波，工程师； E-roll：hntgwb@126。com 2010年7月 王波：高炉煤气干法除尘工艺在涟钢3200m3高炉的应用 ·ll· 气调压放散装置，使干法除尘工艺满足高炉各种工艺的需要。采用气力输灰工艺，简化输卸灰工艺，减少 二次扬尘。粗煤气除尘采用旋风式重力除尘器，降低BI)C(干法除尘工艺简称)入口煤气含尘量，减轻BI)C 运行负荷，提高反矿瓦斯灰利用量。站在系统的高度，从原料、高炉操作、干法除尘系统、后续工序全流 程综合考虑、系统应对，提高干法除尘适用能力，同时减小干法除尘工艺对前后工序的影响。 2．1设计和设备选型 1)煤气粗除尘工艺选择。煤气粗除尘工艺选择旋风重力除尘器，相比较重力除尘器，除尘效率由55％～ 60％提高到80％左右，有利于反矿瓦斯灰的回收利用率。又减轻了BDC的运行负荷，提高BDC系统设备特 别是阀门、滤袋、输灰系统的使用寿命。 2)适合于大高炉布袋滤料的应用。滤料采用耐高温P84复合滤料，材质成分的配比既考虑其透气性 时考虑其耐高温性能，在成分配比上使滤料能承受短时280C以上的高温，相比普通的滤料，耐温抗折性 能有了提高。 3)输灰工艺的选择。通过对机械输灰和气力输灰工艺进行比较，选用气力输灰工艺，通过对浓相气 力输灰工艺和稀相输灰工艺进行比较，选用稀相输灰工艺，稀相输灰工艺是最简单的输灰工艺，设备布置 灵活方便，流程简单，便于