无机陶瓷膜过滤在切削液回用技术中应用.pdfVIP

2009年10月 第三届膜分离技术在冶金工业中应用研讨会论文集 ·81· 无机陶瓷膜过滤在切削液回用 技术中的应用 徐巍1，田 华2，尹谷余1，刘伟荣1 (1．湖南恒辉膜技术有限公司，湘潭411103；2．湖南湘牛环保实业有限公司，长沙410001) 摘要：介绍了无机陶瓷膜技术在某硬质合金集团切削液回用处理工艺中的应用情况，表明 采用“前处理+无机陶瓷膜过滤”的工艺可以有效地对切削液进行净化，达到回用目的，并且， 利用无机陶瓷膜对切削液进行过滤，具有设备运行稳定，清洗周期长，污染后膜通量恢复程度 高等优点． 关键词：无机陶瓷膜；切削液；过滤；回用 中图分类号：T(如28．8文献标识码：A 随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机 1废水水量与水质 械加工中得到了广泛应用，用量迅速增加．但切削液 使用一定期限后就会失效，变成工业废液．切削液失 某硬质合金集团现有磨床26台，切削液最大用 效的主要原因是其在循环使用过程中不可避免地混 量为15m3／h．新建一个切削液处理系统，要求处理 人某些杂质，如金属粒子(碎屑)、灰尘、磨料粉粒、纤 量：15m3／h．切削液处理前后设计水质，列于表1． 维、游离的杂油、切削油中的水等．当这些杂质含量 表1切削液处理前后设计水质 较高时，在使用中会有损于刀具和被加工表面．再 项目 处理前浓度／(mg·L一1)处理后浓度／(mg·L一1) 者，这些杂质是切削液氧化变质的主要催化剂，它们 会加速切削液的化学变化导致较高的酸性和较大的 界面张力，从而使切削液变质失效[1]．据初步调查， 不少工厂产生的大量废切削液，最后不得不将其弃 切削液中的o()D主要是由三乙醇胺、表面活性 掉．这样既缩短了切削液使用周期，又增加了生产开 剂、硼酸类化合物、防腐剂、杀菌剂及切削过程中带 支，同时，还会污染环境．所以如何将切削液净化处 入的油、杂质等组成[3]3．由表l可以看出，经过滤处 理，使其再生利用，已成为现代切削液研究的一个重 理后，OOD处理前后变化不大，是因为通过过滤，切 要课题． 削液中的污染物油、细菌及杂质被去除，而保留了切 目前一般企业常用：生化法、凝聚法、重力分离 削液的主要原料表面活性剂、防腐剂、杀菌剂等．因 法、沉淀法、曝气法、电解法、气浮法等对切削液进行 此，切削液设计过滤出水水质完全符合切削液循环 处理．经过上述几种工艺的处理可回收切削液中的 使用的水质要求． 废油，但无法使切削液回用于生产【2]2．而通过简单 的前处理之后，采用膜过滤的方法则可使切削液得 2膜孔径的选择及膜通量 到净化，并回用于生产加工中．其中，与有机膜相比， 2．1膜孔径的选择 无机陶瓷膜因其使用寿命长，设备运行稳定，易清洗 对隔板沉降槽出口切削液中的固体微粒进行激 等特点越来越受到研究人员及生产单位的重视． 光衍射粒度分析仪检测，结果见表2． 收稿日期：2009—08—03 作者简介：徐巍(1984一)，男，吉林通化人，硕士生，从事无机陶瓷膜过滤工艺的．开发及环境工程，电话：0731— 53280328．(：yinguyu@126．o锄 ·82· 膜科学与技术 2009焦 表2切削液中的固体微粒粒径分布表 由表2可以看出，大于200rim的颗粒占 000 97．5％，大于1 nm的颗粒占89％，因此，选择 过滤精度小于200nm的膜管较为合理． 2．2不同规格膜管通量随时间变化情况 分别用50rim和200nnl的